Tebis:智能制造助力产业升级

国际金属加工网 2020年11月13日

2020年是不同寻常的一年,由于疫情、国际贸易冲突加上生产成本,尤其是人工成本的大幅提升,中国的制造业面临着重大的挑战,怎样提高质量,提高效率,降低成本是所有企业面临的核心问题

中国制造企业的规模远远超出其他国家,但是在质量和效率方面还需大幅提升。

我们可以新建大规模的工厂,购买最先进的硬件设备,但怎样提高工艺水平,提高和保证质量,提高生产效率,技术软实力成为最关键的因素。要提高技术软实力,人是最关键的因素

我们今天的主题是智能制造,助力产业升级,解决人的问题,创造最大的企业价值。

Tebis基于30多年的研发,使用领先的制造与计算机技术,结合众多德国和世界领先制造企业的经验,为中国客户提供世界领先的工业4.0数字化智能制造云平台

以解决人的问题的方式帮助企业积累制造经验,提高制造质量,提高生产效率,助力中国制造企业产业升级

其实所有的技术发展都是解决人的问题

第一次工业革命,由于蒸汽机的应用,机器取代了人力,机器延伸了人的四肢。

第二次工业革命,由于高度的专业分工,规模化的生产极大地提高了人的生产效率。

第三次工业革命,由于计算机与信息技术的应用,机器延伸到人的大脑。

第4次工业革命,由于物联网与人工智能的应用,机器取代了人脑的工作。

 

物联网很重要,但是物联网是手段,但真正传递的信息,真正带来革命的是智能制造Tebis工业4.0数字化智能制造云平台

 

大家都知道,Tebis是一家软件公司,Tebis提供CAD模块CAM模块CAQ检测模块

 

除此之外,Tebis还提供ProLeiS MES系统,用于制造数据管理、设备运行、数据采集与监控,制造过程规划排产与控制Tebis一个软件平台赋予所有的制造需求。

众所周知,Tebis有中国的独特优点,其中一个就是真曲面加工,非常适合于高端铣削加工,会极大地提高加工精度,提高表面质量,消除棋盘纹。

 

Tebis另一个重要的功能是模面工程,可以进行曲面优化修整,A面重构、避空强压设计、圆角缩放、回弹补偿、逆向建模

Tebis逆向工程模块也具有独特的优势,可以实时采集数据,修整相关数据,构建相应模型,并且进一步进行产品模型的优化,可以达到工程A级曲面质量与快速简便的完美结合。

在此基础上,Tebis还提供了专用的模型加工工具,提供定制的专业化工具栏,可以提供虚拟机床进行专项规划,进行相应的干涉碰撞检查,保证了刀具质量的高效安全应用。

虚拟计算技术,Tebis独特的优势之一,Tebis虚拟机床不仅仅包括了机床结构,同时还包括平行轴托举轴夹具附件等。

Tebis虚拟机床还可以检查机床宏程序换刀侧刀运动

Tebis虚拟计算可以检查刀路之间的连接运动。这个非常的复杂,大部分其他软件不可以支持,往往可能产生相应的碰撞风险。

与其他软件不同,Tebis虚拟机床不仅仅可以用于编程后的加工仿真安全碰撞检测,更重要的它可以用于编程前的装夹加工规划,编程中的带虚拟机床进行刀路计算。

Tebis不仅仅保证了加工的安全,更重要的保证了加工的合理性。

保证了装夹主轴刀轴方向控制更合理,充分发挥机床的加工能力,可以保证尽量使用短刀具,提高加工质量,选择合理的刀具,降低刀具成本,并进一步提高加工安全可靠。

准确的工时统计,非常适用于排产、生产任务安排。

除了这些特点以外,Tebis与其他CAD/CAM软件还有什么差别?

为什么说Tebis是数字化智能制造云平台?

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台,除了提供软件之外,还提供数字化孪生镜像制造环境云端智能制造智能制造经验数据库以及多级技术服务

作为Tebis软件的一部分,Tebis提供CAD/CAM软件,就前面所讲的有CAD功能CAM功能以及检测功能等等。

同时Tebis提供ProLeiS MES软件,可以进行制造数据管理生产监控以及高级排产等等。

Tebis数字化孪生镜像制造环境,可以提供虚拟机床刀具管理系统,以及工件管理等,它们都具有与现实世界一一对应的关系

其中虚拟计算部分可以有机床、机床头、夹具附件和现场的一一对应;刀具管理系统具有刀具、现场的刀具、刀柄和数据库里的刀具刀柄有一一对应关系;相应的工件管理部分、工件的材料、工件现场的工艺也跟数据库里面有一一对应的关系。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床,刀具工件等的一一对应关系,可以保证优化制造工艺和加工参数。

例如加工同一个工件,在使用不同型号的机床加工的时候,它的工艺和加工参数可以不同。对同一个型号的机床,如果一台是10年前采购的,一台是全新的,它的加工工艺和加工参数也可以不同。

刀具也是一样,加工同一个工件,同样是使用直径为20的球头刀,不同品牌的刀具,它的切削参数和工艺也可以不同。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床、刀具、工艺等一一对应关系,可以保证根据实际机床刀具和工件的选用,优化加工工艺和解决参数

云端智能制造提供了用户环境配置,核心智能制造工具以及现场信息管理。用户环境配置提供了数据库分级管理和同步,经验数据库的路径,以及批量的数据接口等。

智能制造部分提供了智能制造引擎2.5D智能加工3D智能加工

现场信息管理提供了企业级的数据化网络车间级的浏览器观察器等等。

智能制造经验数据库Tebis智能制造的核心。智能制造经验数据库,包括机床库刀具库特征库工艺库制造过程库夹具库

同时Tebis不仅有这6大数据库,并且这6大数据库之间可以结合Tebis的智能制造运行进行关联使用。对于可能提供一定的数据库的其他系统有重大的差别。

由于企业的制造经验可以保存 ,企业能够有制造经验的持续积累和发展企业制造水平不会因为人员的流动而波动

同时Tebis制造经验数据库可以加密,锁定为客户专用。企业的制造经验不会因为人员的流动而流失。

技术服务也是Tebis的重要特点之一,Tebis可以提供本地的技术支持、国际技术支持以及云端技术支持。

除了提供常规的安装和培训,常规的技术服务之外,Tebis还提供智能制造实施服务以及专家级的技术咨询服务

Tebis制造经验数据库可以保存在企业的中央数据库,可以在企业的网络云端,然后通过Tebis数据库管理系统,可以与本地的客户终端进行相应的同步管理

客户终端产生的加工文档刀具信息NC代码可以联网传到生产线上。并且可以通过ProLeis MES系统统一进行管理。

这样可以做到企业制造经验积累,制造数据云端共享,保证制造过程的高效安全。同时Tebis CAD/CAMProLeiS MES具有高度的深度集成

Tebis数字化智能制造云平台,由于有企业制造经验的积累,Tebis的智能制造数据库Tebis的制造引擎

这样在日常数控编程过程中,那我们典型的工作内容就是只需要输入数据,整理数据,然后就智能产生相应的加工指导和输入NC代码。

这样Tebis智能制造云平台,就可以保证制造经验积累共享,提高加工安全性,提高加工质量稳定性降低刀具消耗成本提高机床运行效率。同时更重要的是可以降低CAM工作难度避免CAM工作错误提高CAM工作效率

Tebis智能制造,由于有这样智能制造云平台,有这样的核心数据库,并且与智能制造引擎相结合的观念使用六大数据库的功能,这样比传统的刚性模板编程和外挂程序编程具有独特的优势。

这样Tebis数字化智能制造云平台就可以实现制造过程的优化,标准化、数字化和智能化

Tebis智能制造环境里面,整个编程过程就得到了极大地简化,极大地降低了工作难度工作强度,也提高了工作效率降低了工作成本

Tebis数字化智能制造云平台与传统的CAD/CAM软件比较有什么差别?

我们可以看一看,CAM软件的发展历史,第一代的CAM软件起始于MIT的APT软件的研发,那个时候大部分软件是在大型机或者小型机上,大部分企业的使用是有或者无的阶段,所以这个阶段可以认为有或无的阶段。

第二段对开发软件更多的是在功能开发上的CAD/CAM软件,在大型机小型机以及工作站上,更多的是在于具体功能的开发。

在企业购买软件的时候,更多的是看这些功能有还是没有,能不能完成相应的几何建模,能不能完成相应的NC加工。在效率质量安全方面,工人到底怎么样,所以这个阶段更多是在功能比较阶段。

第三个阶段是在更多的专业应用阶段进行开拓和研发, CAD/CAM软件是在微型PC计算机上。这些专业的应用可以包括高速加工、5轴加工,车铣复合、纵切加工、机器人加工、激光切割、淬火熔覆等,也在效率、安全、质量等方面进一步延拓

最新的发展趋势也是最近几年来智能制造的研发阶段,这些软件最典型的是在微型PC计算机,采用了云计算以及云端数据共享

在制造过程的优化、标准化、数字化研发上进行了重大的突破,制造经验积累与共享,CAM软件加工智能化的应用作为重大突破的关键点。

这样可以降低人的依赖性避免人的错误降低人员的工作难度与强度

保证最核心的专家级工程师可以有更多的时间进行研究工艺、优化工艺,极大地提高加工效率质量和安全

从使用的角度,我们也可以把CAM软件分为几个不同的阶段。

第一个阶段是初级阶段,最典型的是手动交互式编程。

在过程方面,CAM工程师要得到加工的CAD数据以及加工要求,在软件方面需要有CAD软件CAM软件以及NC仿真软件,加工结果往往由个人决定,加工的过程往往非常依赖于个人的能力。

第二个阶段是终极阶段,最典型的是用钢性模板以及相应的外挂编程,在过程上典型的是CAD数据需要有标准化加工工艺需要固化。

这时在软件方面的要求需要有CAD软件CAM软件、NC仿真软件、加工模板以及相应的VB代码开发软件等。

它的加工结果是加工过程固化加工工艺固化加工的结果固化

第三个阶段是高级阶段,我们可以把它作为是加工规划智能编程。

作为加工的过程,我们的CAD数据可能是非标准的数据,有可能因为是外来数据,也有可能是CAD部门与CAM部门分离的情况。

我们虽然是有非标的数据,但是我们加工的工艺可以标准化智能化,我们只要进行相应的加工规划,整个加工的过程,加工内容是智能自动化完成的。

我们的软件要求Tebis智能制造环境智能制造数据云平台,可以完成达到我们的相应的加工过程的标准化。加工过程并且可以非常容易扩展,加工的结果可以是优化。

第四个阶段是顶级阶段,是CAD/CAM进行整合的智能自动化加工。在过程上设计过程标准化,加工工艺标准化,然后实现智能化加工。

典型的我们用Tebis CAD进行设计CAM进行加工,实现设计加工一体化。或者是说我们的设计是其他软件产生的数据,TebisCAM其他软件CAD进行整合,实现智能化加工

最典型的我们是采用了颜色涂层,最重要的工具来传达相应的工艺信息,这样可以达到相应的加工过程的标准化。并且加工工艺非常容易扩展,同时可以达到加工结果的优化

总体来讲,我们可以看到高级阶段和顶级阶段都是智能制造的相应阶段。这样数字化智能制造在软件要求上提出了更高的要求,但是在人员要求上可以大大地降低。

传统的工作方式是技术人员学习大量的知识,使用众多的工具,完成很多复杂的工作。

使用数字化智能制造云平台,我们可以把企业的知识制造经验保存到制造经验数据库里去。使用智能制造云平台,可以非常轻松高效地完成相应的工作。可以达到企业的制造经验积累以及企业的产业升级。

智能制造是Tebis的核心优势解决人的问题,能够创造最大的企业价值

Tebis数字化智能制造云平台,可以以平台为主体达到制造过程优化、标准化与企业升级。而不是按照传统的方式,依靠组织结构和人员进行企业的发展。

智能制造是Tebis的核心优势解决人的问题,能够创造最大的企业价值

客户使用Tebis数字化智能制造云平台。可以实现制造过程优化,标准化制造经验数据积累共享降低人员技能要求消除人员差别避免人员错误提高制造过程可靠性;这样可以极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。

智能制造是Tebis的核心优势,解决人的问题,能够创造最大的企业价值

技术引领创新,服务创造价值

Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台帮助企业积累制造经验提高制造水平

企业制造质量和生产效率,不会因为人员的流动和波动,企业制造技术不会因为人员的流失而流失。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台,帮助企业降低人员技能要求避免人员错误提高制造构成可靠性

同时帮助企业核心技术团队研究提升制造工艺水平,共享制造经验。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台,以解决人的问题的方式,助力中国制造产业升级。 

更多精彩,点击“阅读原文


 


( Tebis 智能制造 )

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