由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

YYDS! Tebis 5轴联动智能加工系统

国际金属加工网 2021年09月10日

传统5轴加工的痛点

图片

痛点一:机床的安全性难做到保障

独立于机床的CAM编程模式

图片

  • 编程前期无工件定位规划

  • 程序运算无机床碰撞运算

  • 程序后置无机床宏和机床结构参与

  • 切换机床无自动更新刀号等,无法防呆控制

虚拟机床技术欠缺 

图片

  • 仿真机床结构无法完全还原真实机床

  • 无法仿真非切削运动和安全检查机床宏、刀路连接

  • 机床轴的加减速等控制无法模拟

  • 复杂机床的扩展轴无法碰撞检查与仿真

  • 工装夹具、测刀系统等无法完整模拟

痛点二:编程复杂困难加工准备工作困难 

图片

  • CAD/CAM一体化的平台很少

  • CAD创建的曲面数据质量差

  • 驱动曲面UV性很差

  • 没有专业的5轴引导曲面模块

刀路控制工作困难 

图片

  • 投影矢量控制困难(刀路的完整与光顺)

  • 刀轴矢量控制困难(旋转轴的变化)

  • 刀路间非切削连接控制困难(机床行程范围控制)

  • 刀位点分布控制困难     (均匀分布/同步/异步/棱边优化)

痛点三:无优化制造过程全面实现机床固有功能困难 

图片

  • 扩展轴无法参与运算与仿真(W轴等)

  • 机床附件无法参与计算与仿真(钻套等)

  • 激光对刀、测刀等功能无法计算与仿真

  • 多机床头互换无法计算与仿真

  • 多轴切换无法同时运算与仿真(6轴机床AC/BC/AB)

机床利用率低 

图片

  • “大锅饭”式CAM编程,不同机床使用相同程序

  • 无装夹规划编程,现场装夹无优化,大工件易超程

  • 粗放式多轴自动避让,短刀深加工未能充分发挥

  • 五轴机床头的姿态控制困难     (非对称主轴)

  • 特殊刀具使用率很低

Tebis 5轴智能联动加工系统让你摆脱这些痛点,从此省心又放心。 

/res/video/2021/09/tebis-a.mp4

图片

刀路安全可靠面向机床的CAM编程模式

图片

CAM编程不仅仅只是计算刀路,不是所有的刀路都一样!

如果机床可以选择,它一定选择Tebis生成的刀路!

  • 直接调用在机夹具快速还原现场

  • 程序运算过程中进行机床头碰撞检查

  • 机床宏全程参与仿真和后置

  • 机床智能调用经验数据库

数字孪生镜像技术

/res/video/2021/09/tiebis-b.mp4

  • 虚拟机床模型1:1对应真实机床模型

  • 可运算和仿真的机床加减速

  • 严谨的机床轴碰撞避让系统

  • 可运算和仿真机床非切削运动

编程方便快捷加工准备质量高 

图片

  • CAD/CAM/CAQ/MES一体化的平台

  • 高质量曲面造型功能

  • 智能优化曲面功能

  • 专业的5轴引导曲面模块

刀路控制简易高效

  • 专业的五轴投影矢量控制

  • 简易的刀轴矢量控制

  • 切换机床配置

  • 智能优化的刀路间非切削连接

  • 高质量铣削控制

制造过程可优化完美使用复杂机床功能 

图片

  • 强悍的虚拟机床内核与后置完美配合

  • 无限支持扩展轴并参与运算与仿真(W轴等)

  • 机床附件全面参与计算与仿真(钻套等)

  • 激光对刀、测刀等功能实现计算与仿真

  • 实现多机床头互换并参与运算与仿真

提升机床利用率

  • 全部刀路自动安全连接(无人值守加工基础条件1)

  • 恒定切削负载控制(无人值守加工基础条件2)

  • 精确智能碰撞避让

  • 非对称机床头精准控制,提升机床深腔加工效率

  • 全面支持特殊刀具使用,提升加工效率

积累制造工艺、共享制造经验

  • Tebis 制造工艺积累工具

  • Tebis 优化经验数据库的5大阶段

  • Tebis 优化刀路模板的3大阶段

  • Tebis云端制造经验库管理与分享

Tebis 5轴联动智能加工系统很硬核。

Tebis数字化孪生镜像技术

确保安全可靠

Tebis5轴编程专业模块

简易刀轴控制

确保编程方便快捷

使用复杂机床

提升机床利用率

积累制造工艺

共享制造经验确保制造过程可以优化

图片

●全新Tebis 4.1,简单直观的用户指南

●全新参数化/关联化的智能制造云平台

●一个Tebis 智能制造云平台,满足所有制造需求

(Tebis)

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

分享到

相关主题