YYDS! Tebis 5轴联动智能加工系统

国际金属加工网 2021年09月10日

传统5轴加工的痛点

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痛点一:机床的安全性难做到保障

独立于机床的CAM编程模式

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  • 编程前期无工件定位规划

  • 程序运算无机床碰撞运算

  • 程序后置无机床宏和机床结构参与

  • 切换机床无自动更新刀号等,无法防呆控制

虚拟机床技术欠缺 

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  • 仿真机床结构无法完全还原真实机床

  • 无法仿真非切削运动和安全检查机床宏、刀路连接

  • 机床轴的加减速等控制无法模拟

  • 复杂机床的扩展轴无法碰撞检查与仿真

  • 工装夹具、测刀系统等无法完整模拟

痛点二:编程复杂困难加工准备工作困难 

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  • CAD/CAM一体化的平台很少

  • CAD创建的曲面数据质量差

  • 驱动曲面UV性很差

  • 没有专业的5轴引导曲面模块

刀路控制工作困难 

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  • 投影矢量控制困难(刀路的完整与光顺)

  • 刀轴矢量控制困难(旋转轴的变化)

  • 刀路间非切削连接控制困难(机床行程范围控制)

  • 刀位点分布控制困难     (均匀分布/同步/异步/棱边优化)

痛点三:无优化制造过程全面实现机床固有功能困难 

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  • 扩展轴无法参与运算与仿真(W轴等)

  • 机床附件无法参与计算与仿真(钻套等)

  • 激光对刀、测刀等功能无法计算与仿真

  • 多机床头互换无法计算与仿真

  • 多轴切换无法同时运算与仿真(6轴机床AC/BC/AB)

机床利用率低 

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  • “大锅饭”式CAM编程,不同机床使用相同程序

  • 无装夹规划编程,现场装夹无优化,大工件易超程

  • 粗放式多轴自动避让,短刀深加工未能充分发挥

  • 五轴机床头的姿态控制困难     (非对称主轴)

  • 特殊刀具使用率很低

Tebis 5轴智能联动加工系统让你摆脱这些痛点,从此省心又放心。 

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刀路安全可靠面向机床的CAM编程模式

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CAM编程不仅仅只是计算刀路,不是所有的刀路都一样!

如果机床可以选择,它一定选择Tebis生成的刀路!

  • 直接调用在机夹具快速还原现场

  • 程序运算过程中进行机床头碰撞检查

  • 机床宏全程参与仿真和后置

  • 机床智能调用经验数据库

数字孪生镜像技术

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  • 虚拟机床模型1:1对应真实机床模型

  • 可运算和仿真的机床加减速

  • 严谨的机床轴碰撞避让系统

  • 可运算和仿真机床非切削运动

编程方便快捷加工准备质量高 

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  • CAD/CAM/CAQ/MES一体化的平台

  • 高质量曲面造型功能

  • 智能优化曲面功能

  • 专业的5轴引导曲面模块

刀路控制简易高效

  • 专业的五轴投影矢量控制

  • 简易的刀轴矢量控制

  • 切换机床配置

  • 智能优化的刀路间非切削连接

  • 高质量铣削控制

制造过程可优化完美使用复杂机床功能 

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  • 强悍的虚拟机床内核与后置完美配合

  • 无限支持扩展轴并参与运算与仿真(W轴等)

  • 机床附件全面参与计算与仿真(钻套等)

  • 激光对刀、测刀等功能实现计算与仿真

  • 实现多机床头互换并参与运算与仿真

提升机床利用率

  • 全部刀路自动安全连接(无人值守加工基础条件1)

  • 恒定切削负载控制(无人值守加工基础条件2)

  • 精确智能碰撞避让

  • 非对称机床头精准控制,提升机床深腔加工效率

  • 全面支持特殊刀具使用,提升加工效率

积累制造工艺、共享制造经验

  • Tebis 制造工艺积累工具

  • Tebis 优化经验数据库的5大阶段

  • Tebis 优化刀路模板的3大阶段

  • Tebis云端制造经验库管理与分享

Tebis 5轴联动智能加工系统很硬核。

Tebis数字化孪生镜像技术

确保安全可靠

Tebis5轴编程专业模块

简易刀轴控制

确保编程方便快捷

使用复杂机床

提升机床利用率

积累制造工艺

共享制造经验确保制造过程可以优化

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●全新Tebis 4.1,简单直观的用户指南

●全新参数化/关联化的智能制造云平台

●一个Tebis 智能制造云平台,满足所有制造需求

(Tebis)

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