Tebis:云端制造经验数据库

国际金属加工网 2020年11月02日

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包含五个构成部分。

除了软之外,Tebis系统还包含数字化孪生镜像制造环境云端智能制造智能制造经验数据库以及多级技术服务。

 

先进制造系统可分为三个部分:真实的制造现场、数字化制造和信息化制造。

真实制造现场包含设备、刀具、毛坯、工件等,对应真实的制造过程。

数字化制造是对真实制造现场数字化映射,而信息化制造反映了企业对制造资源的分析与管理。

真实制造现场生产要素的管理与控制入手,对其进行数字化整理与总结,并契合制造企业信息化管理的先进理念,Tebis为企业提供智能制造解决方案。

 

首先我们来了解一下什么是制造经验数据库?

最简单的制造可定义为通过制造流程将输入变为输出。

这个过程中会涉及到例如零件造型、刀具、设备、工艺等各项制造要素。

Tebis结合其30多年来在行业内的经验和专业知识,对加工系统中涉及的制造要素进行归纳和总结,通过标准化-数字化-智能化流程,使之成为可以存储在系统中的库文件,并在计算机辅助编程过程中调用以实现标准化与智能化流程。

 

Tebis系统中,各类制造要素并非孤立存在,而是互相间有着紧密的联系,各类制造要素互联,形成一个整体定制化的环境。

整体制造环境包含于制造过程中,并可在Tebis环境中进行配置。

 

这里显示的是Tebis软件中常用的六个库以及相关文件与内容,库文件有紧密的关联性并可实现自主定制与扩展。

例如连接定义规定了机床夹具附件刀具互相之间的连接关系,而如螺纹定义不仅影响到特征分类,也会影响到对应刀具工艺的确定。

 

Tebis软件客户端可以打开项目文档,进行修改和保存,也可以从本机库中调用相应的制造要素。

同时本机库可以和云端中央数据库上的相应文件进行数据同步,从而实现数据库分级管理和同步。

 

这是云端制造经验数据库的架构,经验数据从云端到客户端,文档信息和代码等从客户端到生产现场。

企业制造经验积累;

制造数据云端共享;

制造流程高效安全。

 

Tebis智能制造云平台强调制造经验和知识的积累与共享,通过学习、思考、现场问题解决、改进等获取的经验和知识可以归纳入平台云端制造经验数据库中,实现中央数据库的管理和共享,同时保证数据安全。

 

所有制造经验数据库都支持用户自定义扩展和保密,如图示,用户可自行对制造经验数据库进行加密和解密,按需将对应库分配给不同层级的技术人员以及外部供应商使用。

 

Tebis制造经验数据库,首先是虚拟机床技术Tebis虚拟机床交互式参与编程前中后,在编程前进行装夹与规划;编程中带虚拟机床进行道路计算;在变成后进行加工仿真、碰撞检查和工时统计

实现机床所有运动全仿真,包括机床宏程序、换刀、换主轴头、测刀等运动,刀路之间连接运动等

工时计算考虑机床各运动轴加减速,估算更为精确。

所有参数和状态对应到现场机床个体。

 

Tebis刀具管理系统还原现场真实刀具的装配形式,有相应刀柄库、连接配件库,可以自主定义刀具装配连接方式,并在编程时对刀具种类、连接等进行检查。

支持全局刀具库机床定制刀具库,实现数字化三级刀库与现场在机在库和临配三级刀具管理模式,智能匹配切削参数,符合现场需求。

 

刀具参数的管理考虑刀具装配状态、刀刃材料、加工材料、加工设备、工艺等区别,并支持在不同切削状态下设定不同的进给比率,有效提高效率,降低成本。

刀柄刀具、切削参数和现场一一对应,实现安全高效无人值守加工

配合真实刀具轮廓和智能参数调用,提高特殊刀具利用率;

同时支持第三方,例如Zoller和瓦尔特刀具管理系统接口。

 

通过对加工状态的判断,Tebis刀具管理可以快速在复杂条件下选择正确的切削参数,真正实现参数智能选择。

例如一把16毫米球头刀,可根据其材质、加工设备、加工需求和加工材料的不同,精确选择合适的加工参数。

对刀具进行系统化管理,减少没有必要的刀具库存。规范切削参数,提高切削效率,减少刀具消耗。

 

通过颜色管理,Tebis将设计需求和制造需求直接表达在零件数字模型上,并在后续过程中智能识别,匹配相应的加工条件。

通过类型、质量、类别对制造需求进行细化;

支持用户进行自主定义与开发;

工件管理与制造管理同步进行。

 

具有一定规则的造型可以识别为特征,并建立相应的加工工艺分组,如孔、槽等可用尺寸描述特征称作规则特征,轮廓面、平面等需要通过造型体现的则称作元素特征。

特征建立分组时可以包含不同的加工工艺,并可以通过颜色对同样造型的特征进一步细分。

 

制造过程对应零件加工的相应工位、工序等,包含了同类型零件加工的策略、刀具和参数等。

Tebis支持通过颜色、图层、类型、名称和注释等自动选择加工元素,模板可以自行定义和修改。

通过变量判断和机床加工类别等设定,系统会智能选择合适的加工程序、刀具和参数;

智能模板可以柔性适应加工要求和条件的变化,一个智能模板可以适用于多种不同类型工件,也可以针对不同设备和加工要求进行快速调整。

 

智能编程可以根据相应变量进行逻辑判断,选择对应的工艺和参数,实现按顺序加工、按特征定义加工、自定义判断语句、自动选取刀具。

工艺库可以和制造过程库相结合,进一步增强适应性和覆盖度。

 

智能编程支持多种类型变量,并支持自定义变量,给予模板定制很大的灵活度。

 

接下来是Tebis云端制造经验数据库总结,包含以下几个特点:云端制造经验积累/共享,智能制造要素互联,自定义柔性智能模板

 

通过使用Tebis平台,企业可以提高产品质量、节省人员培养时间、降低人员培养成本。

个人可以提升工作效率、降低劳动强度、提高对技术整体的把控,在管理通道外实现专业技术通道发展。

从而实现企业与个人的共赢!

 

 

30多年来,TebisCAD/CAMMES领域一直保持世界领先水平,Tebis致力于制造过程优化与技术服务,为客户提供高效、可靠的解决方案,帮助客户规划、设计和制造优质的模具、模型和零部件。

Tebis帮助企业:

优化标准化制造过程,积累和共享制造经验

 

优化刀具和切削参数的选用,降低刀具消耗成本

 

 充分发挥机床的加工能力,减少加工时间和成本

 

 降低CAD/CAM工作强度,提高CAD/CAM工作效率

 

显著提高加工精度和表面质量,极大地提高加工安全,包括机床、工件、刀具和夹具等

 

降低企业制造过程成本高达45%,提高企业核心竞争力,提高企业盈利能力。

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原文链接

(Tebis)

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