数控机床刀具安装中的典型问题及解决方法

国际金属加工网 2020年08月04日

对于数控机床来说,除了最基本的车床、系统软件之外,使用频率最高、作用最重要的就要数刀具了。刀具是加工车削中的重要工具,工件的加工精度和加工质量都与刀具紧密相关。

而对于刀具来说,除了要选择合适的、质量好的刀具以外,也要注意刀具的安装问题。许多刀具的使用问题,多是因为安装刀具时出现了差错,导致无法顺利地完成工件的加工。

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数控车床刀具高速切削加工

一般来说,在数控机床刀具安装中,经常出现的典型问题有:刀具安装位置不当、刀具安装不牢固、刀尖与工件轴线不等高,本文博特就针对这些问题,提供几点相应的解决方法,希望能对您有所帮助。

1、刀具安装位置不当及刀具安装不牢固时解决方法。

(1)在安装刀具时,刀具刀尖应与刀具工件轴线等高,粗加工和车削大直径工件时,刀尖适当略高于工件轴线;精加工时刀尖应略低于工件轴线,但是在精加工圆锥、圆弧等轮廓时,刀尖应严格与工件轴线登高;

(2)在有刀架或中心架支撑时,为了使刀尖顶紧工件,刀具适当向右偏移安装,以产生一定的径向力;没有刀架或中心架支撑时,刀具适当向左安装,以使径向切削力尽量小;

(3)刀具的探出长度不要太长,防止因为刚度差而引起切削振动,从而带来如工件表面粗糙、振动、扎刀等一系列问题。因此,要尽量控制刀具的探出长度,刀具的装夹在满足需求的前提下尽量短为好;

(4)刀杆的底部要平整。如果使用了垫片的话,垫片要平整,垫片的前端要对齐,垫片数量一般不超过2片;

(5)刀具安装要牢固。一般使用2个螺钉交替拧紧固定,紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低;

(6)使用机夹可转为刀具的时候,刀片和垫片都要擦拭干净,并且要注意,在使用螺钉固定刀片时,拧紧的力度要合适。

2、刀具刀尖与工件轴线等高问题及解决方案。

(1)一般来说,在使用焊接式刀具时,要考虑刀尖是否与工件轴线等高的问题,如果条件允许的话,最好选用机夹可转位刀具,刀具的耐用度高,而且加工质量也会更加稳定。

(2)刀具在机床上长时间使用后,由于导轨会出现磨损而导致下沉,会使刀架高度降低,使刀尖低于工件轴线,此时应定时检查,防止刀具刀尖对不齐。

(3)简单来说,要保证刀具刀尖与工件轴线等高,可以使用目测法,但是目测法会受到角度和光线等因素的影响,不太精确,因此只适合于粗加工大直径的工件。如果有精密度的要求,最好选用其他更为精准的检测方法。



(百家号 | 张家老三)

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