如何制作卡盘软爪,在师傅那里都学不来的技术!

国际金属加工网 2020年07月14日

软爪能最大程度的保证工的重复定位精度,使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合,软爪上的平坦面也能保证工件的长度。

最重要的是,软爪能和工件的表面最大程度的贴合,既能保证传递更大的扭矩,也能避免工件夹伤,这些优势是硬爪无法比拟的。

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制作软爪时需要注意以下问题:

1. 软爪材质的选择

这里的“软”意思是:加工性能好,并不代表一定要比工件的硬度低(对于大批量的生产,软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不仅会提高软爪的使用寿命,对加工的稳定性也会有积极的影响)

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2. 软爪尺寸的选择

软爪至少要夹持工件长度的1/3

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3. 软爪在卡盘上的安装位置

任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的,这样会有很大的安全风险。

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4. 使用修爪器时的压力和位置

推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近,卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间,且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。

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5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响

由于离心力的作用,卡盘在高速运作时,夹持力会大大降低,具体请参照卡盘上的说明。

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6. 制作和工件直径同样大小的内孔

减少夹伤工件的可能性

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7. 添加退刀槽

以保证工件的重复定位

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8. 清除软爪上的毛刺与尖角

千万注意,不要划伤手

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在下面的视频中,会通过实际的测试,来说明转速对夹持力的影响。

在加工薄壁或者环形工件时,克服工件的变形是首先要面对的难题,选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。

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在相同的卡盘压力下,扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积,这意味着工件所受到的压力更加均匀,而标准软爪则会出现下面的状况:

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实际的状况可能没有图中的那么明显,但是在底部的视频中你会清楚的看到,在除了软爪类型不一样,其他条件都相同的情况下,工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别,不管是扇形软爪还是标准软爪,都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。

在重修的过程中,首先要给即将拆下来的软爪,刻上标记,打上序号,这样是为了增加软爪的使用次数,更详细的标记也会减少误用的可能性。

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接下来是修爪器的选择:

通常来说,左边的修爪器修内爪,右边的修外爪。

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以下问题不管在制作或者重修软爪时,都应该注意:

T型块不能超过卡盘的最大直径,修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力,卡盘正处在活动范围的中间,修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致,注意修爪时的转速,添加退刀槽,去除毛刺和尖角。

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当两种修爪器都不能满足条件时,我们就需要制作一个特殊的修爪部件,比如像加工出下面的圆环来修外爪。

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当加工零件需要夹持的部分比较长时,会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口”,具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙。

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最有效的解决办法是:在软爪上加工出锥度,通过塞尺来测量出缝隙的大小,测量夹持的长度,然后就可以计算出锥度的大小了。

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那在车床上,添加锥度的程序应该怎么写?下面的视频里,教你如何安全的“开车”。



(哈斯数控机床)

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