雷尼绍增材制造：数字化流程打造“可摘”义齿

雷尼绍与Egan Dental Laboratory（口腔技工所）合作采用全面数字化工作流程设计和制造可摘局部义齿(RPD)，又称为钴铬义齿。数字化技术成功将钴铬合金支架人工制作时间减少了一半，并且制成强度更好、精度更高、体积更薄的RPD。

背景

Egan位于英国，主要服务于牙科医生，提供各式各样的钴铬合金支架，小到单颗义齿，大到全口义齿。

“我们团队小而精，技师才能出色，擅长制作高端假体，”Egan Dental Laboratory总裁Gill Ega说。“我们与临床医师一对一合作，致力于提供最优服务。”

Egan认识到牙冠和牙桥口腔领域正在朝着全面数字化工作流程发展，于是决定让钴铬合金支架加入数字化革命。Egan向雷尼绍寻求合作，联手开发功能强大的RPD增材制造工艺。

挑战

之前，Egan采用脱蜡铸造技术等传统工艺设计和制造假体。技师使用这种手工工艺铸成一个钴铬合金。

脱蜡铸造技术容易产生误差。在手工浇铸时，钴铬合金材料在冷却时会收缩。制取模型时必须考虑液体膨胀。另一个问题是由于生产条件限制，产品很难做薄，强行压薄则会导致假体变形。

如果将熔融的金属浇入铸造模时带入杂质，会产生错误，导致支架不完整。如果熔融的金属过热，还会增加孔隙，引入过量的碳，导致结构强度降低。Egan认为制造可摘局部义齿精度最高的方法便是增材制造。

解决方案

为了打造高度一致的内部RPD增材制造工艺，Egan选择与雷尼绍合作。大约一年的时间，两家企业联手开发了一种适合制造各式各样RPD的工艺。Egan将设计交给雷尼绍，雷尼绍制造义齿并根据反馈调整增材制造系统的加工参数。

带腭充填器的可摘局部义齿

在全新的数字化工作流程中，技师先手工制作标准模型并使用扫描仪扫描，然后在电脑上进行设计(CAD)。最后，只需按下按钮，将设计发送到机器上开始制造。

在雷尼绍增材制造系统上，采用激光粉末床熔融技术 (LPBF) 制造义齿。大功率掺镱光纤激光光束聚焦到粉末床上，选择性地熔融钴铬合金粉末层，每层层厚仅为40微米，直到制成完整的零件。

结果

Egan女士补充说：“新工艺只需40分钟人工操作，比铸造工艺缩短了一多半时间。人力成本大大降低，生产效率可提高一倍。增材制造工艺消除了碳或铸造失误所带来的风险，降低了孔隙率。”

正在设计支架

“新工艺不仅节省了大量时间，且能实现比手工铸造义齿重量更轻、强度更高、更加灵活的RPD，”Egan女士继续说道。“对于患者来说是一个福音，他们可以获得重量更轻、贴合更优的义齿。牙科医生反馈说卡环脱落情况减少了。他们对患者进行复查时发现，RPD不仅未变形而且卡环无需紧固。”

“大约95%的金属局部义齿都是铸造的，”雷尼绍医疗和口腔产品部销售经理Chris Dimery补充说。“使用传统工艺制成的钴铬合金支架又厚又重，对于牙科医生和患者来说都极为不便。口腔行业一直在寻找替代方案。增材制造工艺可以实现体积更薄、更为灵活的金属RPD。增材制造钴铬合金支架完美满足了市场需求，对医生、患者和口腔技工所来说是一赢俱赢。”

“我们与雷尼绍联手开发了一种全新工艺及产品，将RPD带入数字化革命浪潮中。我强烈呼吁口腔行业同仁们牢牢把握全新的数字化技术。整个口腔行业必须与时俱进— 增材制造正是我们进步的阶梯。”Egan女士总结说。

（Marketing 雷尼绍Renishaw）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。