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雷尼绍增材制造:数字化流程打造“可摘”义齿

雷尼绍与Egan Dental Laboratory(口腔技工所)合作采用全面数字化工作流程设计和制造可摘局部义齿(RPD),又称为钴铬义齿。数字化技术成功将钴铬合金支架人工制作时间减少了一半,并且制成强度更好、精度更高、体积更薄的RPD。

背景

Egan位于英国,主要服务于牙科医生,提供各式各样的钴铬合金支架,小到单颗义齿,大到全口义齿。

“我们团队小而精,技师才能出色,擅长制作高端假体,”Egan Dental Laboratory总裁Gill Ega说。“我们与临床医师一对一合作,致力于提供最优服务。”

Egan认识到牙冠和牙桥口腔领域正在朝着全面数字化工作流程发展,于是决定让钴铬合金支架加入数字化革命。Egan向雷尼绍寻求合作,联手开发功能强大的RPD增材制造工艺

挑战

之前,Egan采用脱蜡铸造技术等传统工艺设计和制造假体。技师使用这种手工工艺铸成一个钴铬合金。

脱蜡铸造技术容易产生误差。在手工浇铸时,钴铬合金材料在冷却时会收缩。制取模型时必须考虑液体膨胀。另一个问题是由于生产条件限制,产品很难做薄,强行压薄则会导致假体变形。

如果将熔融的金属浇入铸造模时带入杂质,会产生错误,导致支架不完整。如果熔融的金属过热,还会增加孔隙,引入过量的碳,导致结构强度降低。Egan认为制造可摘局部义齿精度最高的方法便是增材制造。

解决方案

为了打造高度一致的内部RPD增材制造工艺,Egan选择与雷尼绍合作。大约一年的时间,两家企业联手开发了一种适合制造各式各样RPD的工艺。Egan将设计交给雷尼绍,雷尼绍制造义齿并根据反馈调整增材制造系统的加工参数。

带腭充填器的可摘局部义齿

在全新的数字化工作流程中,技师先手工制作标准模型并使用扫描仪扫描,然后在电脑上进行设计(CAD)。最后,只需按下按钮,将设计发送到机器上开始制造。

在雷尼绍增材制造系统上,采用激光粉末床熔融技术 (LPBF) 制造义齿。大功率掺镱光纤激光光束聚焦到粉末床上,选择性地熔融钴铬合金粉末层,每层层厚仅为40微米,直到制成完整的零件。

结果

Egan女士补充说:“新工艺只需40分钟人工操作,比铸造工艺缩短了一多半时间。人力成本大大降低,生产效率可提高一倍。增材制造工艺消除了碳或铸造失误所带来的风险,降低了孔隙率。”

正在设计支架

“新工艺不仅节省了大量时间,且能实现比手工铸造义齿重量更轻、强度更高、更加灵活的RPD,”Egan女士继续说道。“对于患者来说是一个福音,他们可以获得重量更轻、贴合更优的义齿。牙科医生反馈说卡环脱落情况减少了。他们对患者进行复查时发现,RPD不仅未变形而且卡环无需紧固。”

“大约95%的金属局部义齿都是铸造的,”雷尼绍医疗和口腔产品部销售经理Chris Dimery补充说。“使用传统工艺制成的钴铬合金支架又厚又重,对于牙科医生和患者来说都极为不便。口腔行业一直在寻找替代方案。增材制造工艺可以实现体积更薄、更为灵活的金属RPD。增材制造钴铬合金支架完美满足了市场需求,对医生、患者和口腔技工所来说是一赢俱赢。”

“我们与雷尼绍联手开发了一种全新工艺及产品,将RPD带入数字化革命浪潮中。我强烈呼吁口腔行业同仁们牢牢把握全新的数字化技术。整个口腔行业必须与时俱进— 增材制造正是我们进步的阶梯。”Egan女士总结说。

 


(Marketing 雷尼绍Renishaw)

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