CNC数控加工对地基安装要求及几何精度检测实操！

CNC数控加工中心对地基对安装地基的要求有哪些：

1、安装地基必须稳固，避免产生沉降。分析原因:对于比较紧实的地面，如果混凝土结构足够厚实，可以直接按照规定进行地脚螺栓的施工；对于比较松的地基，必须对设备安装地基区域进行重新开挖，并施以足够厚度的混凝土，防止后期发生设备沉降。

2、地基尺寸要足够大，混凝土厚度足够厚。分析原因:重型和精密加工中心机床应该使用单独的地基进行安装，加工中心，而且地基尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸；地基混凝土施工厚度要符合国家标准。

3、精密数控加工中心机床要设置隔振沟分析原因: 精密加工中心的加工精度受振动的影响较大，特别是当周围有比较大的振动源（例如冲床）时，加工中心主轴油冷机，设置隔振沟可以有效削弱其受到的影响。隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度一般为10公分，隔振沟内用海绵、乳胶等材料填充。

4、重型机床地基要与厂房立柱支撑隔离分析原因: 由于重型机床的自重以及加工零件偏重，对地基的影响较大，如果和厂房的立柱支撑相连或者靠的太近，可能对厂房立柱的支撑产生一定的影响，进而导致不可预测的安全隐患。

CNC数控加工中心不打地基的后果是什么? 建议每台加工中心都要打地基， 有的工厂买了加工中心不打地基， 最后用出很多问题， 比如加工中心用了一段时间就出现低头现象，这个时候再派工作人员上门调整也不一定有用， 有时一重切削就会低下去。

数控加工中心几何精度检测实操ABC

数控加工中心的精度主要包括几何精度、定位精度和切削精度。

由于运输颠簸等原因，客户收到数控加工中心设备安装调试时，需重新对其进行精度的检测，以及时发现误差，提高产品质量。数控加工中心几何精度检测实操ABC

本篇主要说说数控加工中心的几何精度检测。

A.选好检测工具

加工中心这种精度偏差的调整维护工作量很大，常用的检测工具有水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等。

B.把握检测内容

主要有10个方面内容：

a.工作台面的平面度；

b.各坐标方向移动的相互垂直度；

c.X坐标方向移动时工作台面的平行度；

d.Y坐标方向移动时工作台面的平行度；

e.X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；

f.主轴轴向窜动；

g.主轴孔的径向圆跳动；

H.主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；

i.主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；

j.主轴在z坐标方向移动的直线度。

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C.注意检测方法

a.检测时数控加工中心的基座应完全固化；

b.检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差；

c.应按相关国家标准，先通电对数控加工中心进行预热，并让沿数控加工中心各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再操作；

d.所用检测工具的精度等级要比被测的加工中心几何精度高一级，否则满足不了检测要求，如用平尺来检验X轴方向移动对工作台的平行度，要求台差为0.025／750mm，则平尺的直线度及上下基面平行度应在0.01／750mm以内；

CNC加工老师傅的经验分享 这些你都知道吗？（三）

1.模具的方向：

模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，板式机家具加工中心 ，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，要我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。

2.模具，产品的配合公差：

一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。想学UG编程可以加Q群45867470可以领取资料。大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面下来。

3.下刀问题：

很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀夹得太长，与刀太小时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。刀具夹得太长，必须刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。

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