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最终用途已然成为增材制造的发展趋势

Roboze解决方案还适用于极端功能测试应用的原型和生产之间,也就是说在广泛的温度,压力,耐腐蚀等极端环境下进行测试的零件。Ultem,Peek和Carbon被用于生产用于测试实际零件的零件,但FDM的速度不够快,无法大规模生产。

3D打印业:您的打印机用于生产与其他应用程序的比例是多少?

Ilaria Guicciardini :Roboze进入市场,其分化点与生产重复性高的小系列相关。Roboze能够生产25微米机械公差的部件,确保您每次打印。自2015年,我们的第一个设备Roboze One的发布以来,AM系统的生产需求比例从8%上升到35%。在Roboze One + 400推出之后,中小企业也获得了强劲的增长,这也使得中小企业能够获得PEEK,PEI和碳纤维等高技术含量的材料来替代金属。

Roboze解决方案还适用于极端功能测试应用的原型和生产之间,也就是说在广泛的温度,压力,耐腐蚀等极端环境下进行测试的零件。Ultem,Peek和Carbon被用于生产用于测试实际零件的零件,但FDM的速度不够快,无法大规模生产。如果仅仅需要10-20个部件 - 客户可以使用Roboze做到这一点,并将其用作最终部件。

Roboze在PEEK上3D打印摩托车的这个最终用途零件

3DPI:你对AM在生产中的可寻址市场有估计吗?

IG:今天,来自300多家制造商的1000多种设备正在市场上出现。有七十家企业生产工业机器(超过五千美元),十几家提供集成方案,减法(CNC)和机器人辅助生产的混合系统。

增材制造生产的商品价值约占全球制造业市场的1%,但预计未来几年将大幅增长。这种看起来非常缓慢的趋势,绝对取决于3D打印解决方案创新的速度。

3DPI:哪些行业领先使用AM进行生产?

IG:追求使用AM生产的行业肯定是航空,航空,国防和能源,未来5年的复合年增长率将超过20%。之后医疗、教育界也将迎头赶上。

3DPI:AM面临的生产障碍是什么?它们是如何超越的?

IG:此时AM面临的障碍主要与搜寻技术人员有关。3D打印技术最近才被大学和政府所关注,所以公司很难在AM系统中找到专业人员。

今天,全世界都认识到,随着企业创新速度的加快,这场新的工业革命正在日益成为现实,当然,政府和大学也在大力投资培养和提升新一代的技能。

对于塑料和金属AM的实际限制是 - 打印/生产速度,材料机械性能和资格作为航空航天等最终部件使用。

3DPI:AM在最终用途生产方面是否有明显的趋势?

IG:当然最大的趋势是生产用于生产线的夹具和夹具。3D打印是一个“单一工具”过程,不需要模具或装配。有机会在当地生产工具,降低生产成本,包括库存成本。有能力使用适合于测试相同工具的技术材料这样做也会引起公司的兴趣。

3DPI:你能说出AM用于最终用途生产的任何特定的案例研究吗?

IG:最常见的情况是制作模具。

客户选择这种解决方案是因为需要根据形状和尺寸定制小批量生产(每年1000个)。通过使用Roboze One + 400,客户除了可以节省时间和成本之外,还能够满足这一需求,同时提供材料的高性能和可重复性的保证。

3DPI:在这方面还有什么要强调的吗?

IG:我们目睹了人类历史上的一个新的变革。

尽管即使在最初的演变阶段,创新仍然存在不确定性,3D打印技术已经是一项意义深远的技术,具有非常重要的经济和社会影响。

3D打印自然只涵盖了这个新的工业革命的一部分。亲自见证世界各地的公司如何将其传统流程改变为数字流程,这是一个巨大的特权和动力来源。

最终的消费者正在成为新产品开发流程的中心——个性化时代,并“恢复”市场的经济性质,因为需求是根据自己的需求创造价值。制造公司不能忽视这种变化。


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