看3D打印如何铸造精密零部件

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上个世纪90年代中期以来发展起来的金属高性能增材制造技术，解决了兼顾复杂形状和高性能金属构件快速制造的技术难题，因而可以用于高性能金属零件的直接制造，它对铸造业既带来机遇也有挑战。作为最基本的工业制造技术之一的铸造技术，在3D打印技术迅猛发展的时代里将会遇到怎样的机遇与挑战呢？

看3D打印如何铸造精密零部件

美迈科技采用“3D打印+铸造技术”试制新能源汽车铝合金副车架

和电池、车身、底盘等部件一样，新能源汽车副车架在新能源整车结构和安全性能方面也具有重要的作用。而随着新能源汽车技术的不断发展，电池性能不断变化，电动汽车底盘平台不断升级，动力总成也有后驱驱动的发展趋势，这些变化对新能源汽车副车架不断提出新的要求，也为副车架的研发、生产、交期带来挑战。

宝马的兰茨胡特（Landshut）工厂目前能够自动3D打印大型砂芯，用于铸造高效发动机的气缸盖。

这项新工艺对于宝马及其供应商——维捷voxeljet（展位号：A43）来说，都是一个重要的里程碑。一方面，维捷voxeljet因此扩大了与全球最大汽车制造商的合作，另一方面，宝马也正在越来越多地实现其增材制造 (AM) 业务的自动化。

铂力特助力传统压铸模具制造用户创新发展

近年来，压铸模具已被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶、电动机制造、建筑、电器等领域。随着生产数字化、自动化要求的升级和压铸模具应用领域的不断扩大，现代工业对压铸模具产品的良品率与综合品质、压铸生产的效率和维保简易性、使用寿命等方面提出了更高要求，以适应更为复杂和严苛的应用环境。

替代熔模铸造，3D打印技术为F1赛车生产涡轮增压器

无论在赛道上还是在赛道外，速度才是致胜的关键，而风驰电掣的背后仰赖的是强大的工程设计和制造能力。竞争日趋白热化，零件的设计与制造也同样面临巨大的挑战。以提速的首要装备——涡轮增压器为例，赛车领域的涡轮增压器有极为复杂的形状、几何特征和材质。因此，熔模铸造是曾经唯一可用的方法。

先临三维展会预告 | 五月线下活动日程请查收！

5月，先临三维将走进上海、深圳、长沙、合肥、重庆、青岛、郑州、广州等8座城市，参与11场展会，为计量测试、3D打印、汽车制造、教育装备、压铸/铸造及皮革制鞋等领域客户提供高精度3D视觉检测产品与多功能数据获取解决方案。

通快应用案例丨3D打印铝合金高压铸造模具浇口分流器

应用案例丨3D打印铝合金高压铸造模具浇口分流器

将金属铸造、锻压技术合二为一，华中大金属3D打印“微铸锻”技术助力国之重器

2020年5月，华中科技大学张海鸥教授技术产业化团队接到今年复工复产以来的大单——为某大型船舶制造单位提供一批大型泵喷推进器桨叶。

先临三维：3D打印蜡模快速铸造，9.8米龙女雕塑35天完成交付

与传统雕塑制作流程相比，3D数字技术的雕塑制作方案的优势，主要体现在以下三点：因为使用了3D扫描技术，无需再制作1：1等尺寸的泥稿，而只需要制作一个小尺寸的泥稿，大大节约泥稿制作的时间和人工成本。 3D打印快速铸造直接成型，相比传统硅溶胶翻模的方式制作蜡模，减少了工序流程，更加高效；并且数字化的制造流程代替..

3D打印技术在铸造领域的产业化应用

3D打印设备采用的是增材制造技术，即是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势，可以用来改善产品制造环节，大幅缩短研发和生产过程。

3D打印精密铸造应用

消失模铸造是属于精密铸造的一种工艺，也称气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。该工艺尺寸精度高达0.2mm以内，表面粗糙度可达Ra5μm～Ra6μm，被铸造界誉之为“21世纪的铸造新技术”、“铸造的绿色工程”。

3D SYSTEMS ：此刻直击数字化铸造解决方案，11月18-20日就在无锡铸造年会

3D打印技术的发展为铸造行业提供了新的契机，为了应对更短的产品生命周期和铸造劳动力短缺的压力以及更加复杂几何形状的需求，铸造厂正采用增材技术和熔模铸造材料，从而满足面临的需求。

3D Systems：铸造厂利用蜡模3D打印机进行铸造流程变革

Microfound使用ProJet MJP 2500IC打印机打印用于铸造的蜡模，在较短的时间内实现了高质量的铸造零件。

9月12-16日，3D Systems携一体化珠宝铸造解决方案，诚邀您参与深圳国际珠宝展

深圳市珠宝首饰行业是深圳市六大优势传统产业之一，产品占全国70%以上的市场份额，汇聚各类珠宝企业约2300家，制造加工企业约700家，年加工总值超过800亿元人民币（约125亿美元），从业人员约20万，在国内处于重要地位，是名副其实的"中国珠宝之都"。

铸造3D打印，从受制于人到世界领跑

“我国传统铸造行业以手工劳动为主，通俗地形容就是‘傻大黑粗’。我在维修车间待了9年，心里一直有个梦想——我们的工作环境能得到改善。

铸造盛会，3D Systems邀您一同参与2019第十三届中国国际压铸工业展览会

失蜡铸造是一个历史深厚的重要制造工艺，该工艺通常用于各种机械零件、发动机零部件、齿轮、牙科加工、珠宝、涡轮叶片以及其他需要复杂和精确的物体。

【在线研讨会】数字化熔模铸造方案-借助3D Systems ProJet 2500IC 3D打印蜡模数小时内开始生产金属铸件

三十多年来，3D Systems 始终致力于保持前沿技术的研发，通过深厚的专业经验，帮助各行各业制造商重新定义工作流程，从而实现增材制造的效益。21世纪的熔模铸造正转向新的方向， 3D Systems利用无需模具的3D 打印蜡模来构建生产力和新的制造效率。

金属3D打印成应用新热点，前沿技术助力提升铸造灵活性

近年来，世界各国都在3D打印技术研发方面投入了大量的人力物力，并希望在3D打印前沿技术研发方面取得新进展。在世界各国研发人员的共同推动下，3D打印前沿技术日趋成熟，金属3D打印、激光烧结等技术也不断进步，并逐渐被应用于工业产品设计及制造过程中。

Lithoz 高精度陶瓷 3D 打印在航空和工业级燃气轮机叶片铸造型芯方面的应用

为了提高燃气轮机的工作温度和发动机效率，航空航天和电力工业领域不断设计开发内部冷却通道更加复杂的燃气轮机的涡轮叶片。

金属3D打印成应用新热点，前沿技术助力提升铸造灵活性

3D SYSTEMS：3D打印蜡模数字铸造解决方案-熔模铸造新方向

3D打印蜡模数字铸造解决方案帮助Invest Cast公司显著减少了铸件制作的时间和费用，并由此扩展了业务

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