数控铣削切削用量如何确定

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　　合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，相应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册并结合经验而定，同时需要考虑几个因素的影响。
　　1．切削速度VC
　　提高切削速度VC也是提高生产率的一个措施，但VC与刀具耐用度的密切相关。随着VC的增大，刀具耐用度急剧下降，故VC的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系。
　　2．主轴转速n
　　主轴转速n(r／rain)，是根据切削速度VC来选定。计算公式为：VC=?nd／1000m／min数控机床的控制面板上设有主轴转速修调(倍率)开关，可对加工过程中主轴的转速进行整倍数调整。
　　3．切削深度aP
　　在机床和刀具刚度允许的情况下，可以使切削深度aP等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留0.5—0.8ram余量进行精加工。
　　4．切削宽度ae
　　一般切削宽度ae与刀具直径d成正比，与切削深度aP成反比。经济型数控床的ae取值范围为(0.5—0.75)d。
　　5．进给速度F
　　F应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。增大F也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，F可选择得大些(可在100—200ram／rain范围内选取)。当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在50—80ram／rain)范围内选取。在加工过程中，F可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整。在钻孔、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，(可在20～50 mm／min)范围内选取。

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