铰削最新资料

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铰削最新资料第6页

如何选择刀具效率和精度

在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目..

孔加工机床刀具汽车模具

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验.总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具测量模具

阶梯铰刀的应用

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具测量润滑模具

刀具对提高机械制造效率的帮助

我国切削技术和刀具工业的发展受到制约，很大原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念上，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买数控高效机床，却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具，致使切削技术落后，机床加工..

孔加工机床刀具润滑模具机械

粘接刀具在机械加工中的应用

粘接刀具的发展概况刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂的加工要求，每种结构型式仍不同程度地..

孔加工机床刀具润滑模具机械

镗刀杆的改进

在镗削内孔和车外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度，由于常用的刀体不可调，人为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象，甚至使工件报废，严重影响产品质量。而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因刀体的装..

镗刀孔加工机床刀具润滑模具

加工阀孔用钻—铰刀

钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好，因此其使用范围越来越广。可转位钻—铰刀能够降低每..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具测量航空模具

刀具相关技术

1 铰链式杯形圆球车刀铰链式杯形圆球车刀，主要用来车削带柄的球。它的特点：杯形刀头采用双铰链与刀杆连接，能自动调整圆形刀口与工件中心的位置，避免了装刀高低对所加工球的圆度的影响；刀头采用圆柱套式，能消除切削过程中的振动；圆球的任一截面都是圆，所以一个..

孔加工机床刀具汽车模具

瓦尔特—蒂泰克斯整体解决方案为客户提高生产效率

位于德国法兰克福的瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。在此次德国之行中，瓦尔特中国媒体团在瓦尔特工作人员的带领下来到蒂泰克斯的工厂考察、学习。瓦尔特—蒂泰克斯凭借其高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀帮助客户提..

钻头孔加工刀具

PowerMill9.0螺纹铣削功能在实践中的应用

PowerMILL是一款数控加工编程软件系统，同时也是CAM 软件技术中最具有代表性的产品。相比其他的数控加工软件，PowerMILL更容易操作上手，计算速度更快，精度更高。其采用中文Windows用户界面，具有良好的人机交互功能，提供2.5～5轴完善的加工策略，能够帮助用户产生最..

Autodesk PowerMILL 铣床孔加工机床刀具润滑模具

数控车床所谓变位齿轮是用刀具的分度线向外秽出齿轮舟度鳗而加工的齿轮（正变位）。变位齿轮使齿轮不会发生根切且齿犀加大。变位量与变位系数：数控车床变位量是刀具的分离量，使用模数卅的z倍数来表示。数控车床此处的。称为变位系数。设齿轮的齿数为z，不产生根切的..

孔加工机床刀具汽车模具

水钻头的应用范围

（1）空调安装钻孔（2）家庭装修钻孔（3）燃气钻孔（4）水暖安装钻孔（5）太阳能安装钻孔（6）建筑安装、电工穿线钻孔（7）有线电视、通迅线路钻孔（8）桥梁加固、房屋加固钻孔（9）工程检测、取样钻孔（10）大型设备安装钻孔三种水钻头的特点： [暂不可见] （1）坚野..

钻头孔加工机床刀具汽车模具

钳工铸铁平台质量规则

钳工平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好. 钳工平台规格:200×200—2000×4000,(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产. 1,钳工平台工作表面应无有锈迹,..

孔加工机床刀具润滑模具

圆拉刀的合理使用

圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。本文以笔者在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对圆拉刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对拉孔表面质量差、拉孔精度低和拉刀寿命低的原因进行了详细分析并逐一列出改进措施。圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。圆拉刀系刃形..

孔加工机床刀具润滑模具

减薄切屑的高进给粗铣加工技术

粗铣加工的目标是以最短的时间从工件上切除尽可能多的金属材料。虽然材料去除率的大小主要取决于加工机床的有效功率(马力)，但是，通过采用径向减薄切屑厚度的方法，即使在一台小功率的机床上，仍然可以实现生产率的最大化和保持加工要求的切削条件。径向切屑减薄(radi..

高进给铣刀铣刀孔加工机床刀具汽车模具

高速加工刀具工艺参数的优化

1 引言高速加工作为一种先进的切削技术，自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛的应用。高速加工采用远高于常规加工的切削速度和进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高的加工精度。随着高速加工主轴技术的发展，与其配套的新型刀具不断出现，..

孔加工机床刀具模具

CVD金刚石厚膜的制备及厚膜刀具制造技术

1 引言化学气相沉积(CVD)金刚石工艺的发展为金刚石刀具的开发应用提供了新的途径。CVD金刚石刀具主要分为两大类，即金刚石薄膜涂层刀具和金刚石厚膜焊接刀具。由于金刚石薄膜与刀具衬底材料间的附着力较小，从而限制了金刚石薄膜涂层刀具的应用。金刚石厚膜焊接刀具由..

孔加工机床刀具模具

内镀法金刚石铰刀的设计与制造

1 前言金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得..

立铣刀铣刀孔加工机床刀具测量模具

提高刀具耐用度的新方法

在切削加工中，提高刀具的切削性能和耐用度日益引起人们的重视。金属切削过程中，由于切屑变形和摩擦，使切削区产生高温，并且由于刀具和工件材料的不同，构成了热电偶的两极而形成热电动势，产生直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，也就加速了刀具的磨..

孔加工机床刀具模具

水切割操作步骤

文字一种利用高压水流切割的机器 1、数控成型各种复杂图案； 2、属冷切割、不产生热变形或热效应； 3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘； 4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等； 5、是一些复合材..

孔加工机床刀具模具

用合理制备切削刃的刀具加工工件过渡区

在工件过渡区（即淬硬表层与经部分淬硬的工件本体的过渡区域）的加工中,由于被加工结构具有不同的特性，因此刀具切削刃必须满足复杂的、有时是相互矛盾的性能需求。例如，在切削变形程度不大的淬硬工件材料时，为了达到适当的切削刃稳定性，对刃口进行钝化处理被证实是..

孔加工机床刀具模具

确定切削刀具的价值

随着刀具新技术的应用，制造商们可以将注意力集中于削减时间成本，缩短辅助工时，以及在许多加工场合可在几小时内达到刀具投资的盈亏平衡点。我们应如何衡量刀具产品的技术进步？如何衡量在生意和事业上的成功？无论怎样回答这些问题，其答案总会与某种对时间的度量有..

孔加工机床刀具模具

切削刀具的使用注意事项

切削刀具材料：硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN烧结体及金刚石烧结体、电沉积金刚石、高速钢及合金钢为刀具材料的总称。物理特性外观: 以材料不同而异，灰色、黑色、金色等气味: 无臭硬度、比重: 成分 W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加..

孔加工机床刀具模具

影响模具行业刀具购买力因素

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。一体化刀具的应用在国内模具用户所选择的刀具材料..

孔加工机床刀具汽车模具

滚刀前后处理的区别

一：滚刀处理：? 1、滚刀的重新刃磨和翻新滚刀加工一定数量的工件后，其切削刃变钝，此时必须重新刃磨。刃磨后的滚刀必须保持原有的几何形状；切削刃必须锋利；刀具的金相结构绝不可因磨削过热而受破坏。因而在刃磨硬质合金滚刀时应采用一种油基冷却液，它对氯和硫不起..

孔加工机床刀具汽车模具

刀具管理制度

刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一..

孔加工机床刀具汽车模具

用规格化花盘铲磨弧铣刀对齿形精度的误差

在装配式弧铣刀的生产中，存在众多规格产品，如3.5"、6"、7.5"、9"、12"等。根据实际需要，还存在着各种半径尺寸要求的产品种类。如果每种规格都采用不同刀体基距的花盘或增加不同尺寸要求的垫片，则一方面极大增加了工装成本，同时又对生产带来诸多不良影响，如增大操..

铣刀孔加工机床刀具汽车模具

提高高速铣刀安全性的措施

结合高速铣刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适应安全性要求，可采取以下措施：（1）减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构..

铣刀孔加工机床刀具汽车模具

氩弧焊机焊接工艺

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。对接接..

孔加工机床刀具汽车模具

数控知识：解决电火花线切割加工后塌角的现象

塌角是如何形成的呢?现分析如下：当电极丝加工运动时，受到各种阻力作用，上导丝嘴与下导丝嘴中间部分，其进给速度略延迟于上、下导丝嘴的运动速度。假设延迟量在工件上、下面为a，中间部分为b，延迟量随着加工速度的加快而增多。当加工方向改变时(例如90о)由于工件上面..

孔加工机床刀具模具

难加工材料切削方法的发展

难加工材料的最佳切削方法是不断发展的，新的难加工材料不断出现，对新材料的加工总是不断困扰着工程技术人员。最近，新型加工中心、切削工具、夹具及CNC切削等技术发展非常迅速，而且在切削加工之外，CNC磨削、CNC电加工等技术也得到空前的发展，难加工材料的加工技术..

孔加工机床刀具模具

孔加工常用工艺装备（2）

其他结构的钻头（1）扁钻扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但由于制造简单，成本低，在仪表和钟表工业中直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。近年来，..

孔加工机床刀具润滑模具

涂层技术与提高工具性能的关系

当前，我们面临着一个不可回避的课题，那就是提高加工工艺的高精度、高质量化程度，只有这样才能在加工行业立于不败之地。同时，缩短加工时间和降低加工成本也是这一课题的重要一环。通过分析不难看出，零件和模具加工成本的市场平均比例分别是工具费占5%，管理费25%，..

孔加工机床刀具模具

分层法车削梯形螺纹

梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，学生在车工技能培训中难于掌握，容易产生扎刀现象，进而使学生对此产生紧张和..

车床车刀孔加工机床刀具模具

切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图1所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。切断时应注意以下几点： 1) 切断一般在卡盘上进行，如图2所示。工..

孔加工机床刀具润滑模具

超微细形状加工用刀具

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度化的进展，要求加工模具(非电解..

孔加工机床刀具润滑模具

数控加工中的物理仿真介绍

物理仿真主要是力学仿真，研究工件在切削时的物理状态，只有对物理仿真的机理研究透彻，才能真正意义上的满足虚拟制造的目的，即实际加工过程在计算机上的真实映射。物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..

孔加工机床刀具润滑模具

高速切削中的冷却与润滑技术

在高速切削过程中，刀/工摩擦接触区的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了严峻考验。尤其在高速切削具有高硬、高强、耐高温特性的难加工材料时，由于高切削温度和摩擦导致刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此，加工中良好的冷却和润滑是难加工材..

孔加工机床刀具润滑模具

优质切削液提升切削效率

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加..

孔加工机床刀具润滑模具

高速干式切削加工技术

随着“21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点和热点。迄今，大多数金属切削加工仍是以使用切削液的湿式加工方式来进行。切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗、防锈等功能，并对延长刀具使用寿命、保证加工表面质量起着重要作用。..

孔加工机床刀具模具

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