快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP)是80年代末期发展起来的一项高新制造技术，按照其材料及工艺特点主要分为LOM(Laminated Object Manufacturing，又称分层实体制造)工艺、SLA(Stereolithography Apparatus，又称立体光刻)工艺、SLS(Selective Laser Sintering，又称选择性烧结)工艺、FDM(Fused Depostion Modeling，又称熔融沉积制造)工...[阅读全文]
1防止淬火裂纹的方法 (1)合理设计零件形状。尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状突变：①不要把壁厚相差较大的部分制成一体，应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度；②粗大零件应尽量设计成中空结构；③必要时开设工艺孔；④轮廓转角处避免尖角，尽可能加上较大的四角半径R，工具钢热处理零件圆角半径应不小于2mm。 (2)严格控制热处理工艺。...[阅读全文]
在塑料注射模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是一个很复杂的间题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽一致，与自身的工作经验有关。有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯一；有些塑件则有许多方案可供选择。根据我的工作经验，可以按以...[阅读全文]
1.低碳钢及低碳合金钢制模具 例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 2.高合金渗碳钢制模具 例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛...[阅读全文]
1、引言 塑料制件中，很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。一般来讲，处理塑件螺纹问题有2类方法：一类是在塑件及树脂允许的情况下，采用强行脱出的方法；一类是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件，必须采用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结构中又分为手动脱出和自动脱出2种，手动...[阅读全文]
五轴枪钻加工 观念：钻削具有复合角的水管线路的能力使得提高大型模具的冷却性能成为可能。五轴枪钻加工机床通过消除多次复杂装夹从而获得良好的经济性成为可能。 背景：用于汽车保险杠、汽车仪表板和其它塑料件的那些模具依靠快速而有效的冷却来获得有竞争力的生产周期。 当只拥有固定工作台和固定主轴的枪钻加工机床时，模具设计者有两个途径...[阅读全文]
平行加工 观念：大型模具零件被分割后在较小的加工中心上加工。加工完后的部件再装配成一个完整的型芯或型腔。在某些情况下，部件被设计成镶嵌件以装配到模架上的型腔里。 背景：在分割一个大型模具零件之后，每个部件可能在较小的加工中心上加工，而不需要放到具有大工作台的大型立式机床上加工。虽然也可应用较小的立式机床，但较小的卧式加工...[阅读全文]
模具材料选购的工作条件要求,一般包括以下几点: 1.耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材...[阅读全文]
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1.可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2.退火工艺性 球化退火温度...[阅读全文]
模具材料的某些特性使我们能更好地弄清楚加工模具时发生的热力过程。三个重要的特性如下： 1.导热性：更高的导热性等同于在稳定状态条件下单位时间内传递更多的热量。 2.散热性：更高的散热性意味着当温度变化时，将更快地达到热平衡。好的散热器将对环境温度的变化反应更迅速。 3.渗热性(导热性除以散热性的平方根)：更高的是一种测量材料在突...[阅读全文]
