目前，各种难加工材料如淬硬钢、超硬烧结金属、耐热超级合金、双金属材料等已日益广泛地应用于工业零件的制造。虽然用此类材料制造的零件可获得优异的使用性能，但同时也带来了一个难题：如何以合理的每件加工成本实现零件的最终成形加工。值得庆幸的是，如今刀具供应商已成功开发出了各种用于铣削、车削加工难加工材料的新型切削刀片，如涂层硬...[阅读全文]
在压缩机的生产过程中，经常会接触到一些难加工的材料，如制造压缩机叶轮的材料有一种含有cr、ni、mo等合金元素的高强度结构钢，这种钢材一经调质处理达到一定的硬度时，很难车削。钦合金叶轮因为钦合金元素的存在给车削带来诸多麻烦，大型硬齿面齿轮，渗碳淬火的过程会造成一些需要加工的表面过硬而难以车削加工;还有一些运输机械常用紫铜等纯...[阅读全文]
在金属加工中，有些材料特别难以切削。例如，ISO-S材料组中的两个子类钛合金和高温合金，就是难切削材料。根据实验，在相同切削条件下，这两材料的切削机理是完全不同的。位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司通过优化断屑槽形，扩展了车削可转位刀片的应用范围[阅读全文]
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微...[阅读全文]
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都 该领域的难加工材料。宇航业的工程技术 员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细...[阅读全文]
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微...[阅读全文]
硬质合金是当今最主要的刀具材料之一。绝大部分车刀、端铣刀和部分立铣刀、深孔钻、铰刀等均已采用硬质合金制造。由于硬质合金制造工艺性差，它用于复杂刀具尚受到很大限制。 硬质合金的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，因此，硬质合金比高速钢的切削速度高4~10倍。刀具使用寿命可提高几十倍，但其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动。[阅读全文]
本文讨铣削加工，说明在以铣削加工为主的断续切削工况中，刀具和切削参数的选择对热量的产生、吸收和控制有何影响。[阅读全文]
精密镗削（Precision Boring）是众多关键部件制造中的一种至关重要的工艺。发动机体上的多曲颈曲轴端孔的精度和光洁度直接关系到动力和燃料效率，它的加工所耗费的时间则直接关系到发动机公司的利润。在众多加工组件中，高精度的孔是必不可少的关键性能指标。这类孔必须满足主要公差，然而，其局限在于高精度孔不仅成本高，而且加工十分耗时，一...[阅读全文]
在切削加工中，使用切削液可以起到一些重要作用，如对刀具/工件界面进行有效的润滑与冷却，以及有效地冲走切屑。排屑不畅可能会导致二次切削的后果，它往往会将已切除的工件材料挤压在刚加工出的表面上，而且，在某种程度上，会使切屑碎片熔焊在加工表面上。这可能也会损坏加工表面光洁度。[阅读全文]
