插铣加工有许多好处，如切削力直接传入机床主轴和工作台，因此可获得比传统铣削方式高得多的金属去除率。由于插铣能最大限度地减小作用于机床零部件的横向负荷，因此能用于刚性不足的老式机床或轻型机床，以提高生产率。 在提高金属切削效率上所取得的许多重大进展，都是刀具制造商、机床制造商和软件开发商共同努力的结果。插铣(Z轴铣削)加工就...[阅读全文]
玻璃钢实际上是玻璃纤维增强工程塑料，是玻璃纤维和环氧树脂或酚醛树脂的结合物， 玻璃钢是以环氧酚醛树脂为粘结剂，玻璃纤维为填料，加入少量配合剂的热固性塑料制品。特别是SiO2含量达90％以上的高硅氧玻璃钢，在切削过程中，这些硬质点具有研磨的性质，使刀具磨损严重，工件起层、掉渣，粉尘严重。 玻璃钢不是钢化玻璃。是玻璃纤维和环氧树脂...[阅读全文]
数控车床刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它用来确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置，可以采用刀具直接试切对刀，也可利用Z向设定器进行精确对刀，其工作原理与寻边器相同。 车床对刀时也是将 刀具 的端刀刃与工件表面或Z向设定器的测头接触，利用 机床 坐标的显示来确定对刀值。当使用Z向设定器...[阅读全文]
众所周知，刀片在加工使用过程中一般的失效形式为正常磨损，所以刀片的寿命与耐磨性有很大的关系，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍。立方氮化硼刀片的寿命除了和本身性能质量有关外，还与加工工件的材质、加工切削量、加工速度等有很大的关系。所以了解立方氮化硼刀片的寿命与性能的关系，正确应用立...[阅读全文]
超硬合金向来以其优越的特性广泛应用于塑性加工工具中，其主要成分为钨以及钴等稀有金属，因此价格昂贵。特别是占超硬合金8成的材质钨，中国占有了半成的储存量和8成的出产量，更由于如今稀有金属供不应求和政策的原因，未来价格以及调配的前景都不被看好。 为了响应国内业界的国内储备，稀有金属再利用，有效利用可延长工具寿命材料等一系列的...[阅读全文]
细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在 机械 加工中应用广泛。由于 刀具 的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。 细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹...[阅读全文]
陶瓷刀具在机加工中的应用主要表现形式为可转位陶瓷刀片如数控车刀片，铣刀盘和镗刀片形式用于金属切削加工领域。作为一种先进的刀具材料在机加工领域越来越广泛的应用，由于其高硬度和高速切削，耐磨耐热红硬性等特点在机加工中属于比硬质合金刀具更为先进的切削刀具材料。除了陶瓷刀具性能优势外，其资源优势也被越来越多的替代硬质合金数控刀...[阅读全文]
1、钢 刀具 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜，使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能满足要求。 2、高速钢刀具： 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高...[阅读全文]
随着现代工艺技术水平的不断提高，对刀具提出了更高的要求，使用超长悬伸刀具进行加工变得越来越常见。针对客户的更高要求，山高刀具推出了各种能够满足苛刻要求的孔加工刀具。这些刀具不但满足尺寸精度的要求，同时也大大提高了现有的加工效率。 随着现代工艺技术水平的不断提高，机械零部件朝着越来越大型化的方向发展。随之而来对 刀具 提出...[阅读全文]
本文通过对切断和割槽工艺的特点进行分析，归纳总结出针对不同工件切削应如何进行 刀具 设计，以及安装使用刀具，最后针对最常出现的切屑控制难题给出专业化建议，即定点输送高压冷却液。 众所周知，切断和割槽工艺与普通车削操作具有相同的基本目标，即将工件加工成所需的形状，满足精度要求，并最大限度地提高生产率。然而，除此之外，切断和...[阅读全文]
