陶瓷刀具的特点： 陶瓷刀具类似于金属陶瓷，它比硬质合金有更高的化学稳定性，可在高的切削速度下进行加工并持续较长的时间。纯氧化铝可以耐非常高的温度，但是它的强度和韧性很低，工作条件如果不好，容易破碎。 为了减低陶瓷对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时，加入了氧化锆或加入碳化钛与氮化钛的混合物。尽管加入了这些添...[阅读全文]
一体化刀具的应用 据分析，在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1%。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明显提高，如气缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度达到了新高度，刀具寿命也大为延长。可转位刀具在我国推广已经...[阅读全文]
高速加工注意事项： 头铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，刀具的寿命将达到极大值。 刀具的悬伸对高速加工中的刀具寿命将产生一些影响。就有限的试验的结果看，当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时...[阅读全文]
车削加工常见问题. 1、如何选取刀杆的压紧方式? 答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹...[阅读全文]
影响数控刀具磨损的几种原因： 1、刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，...[阅读全文]
一般来说，在传统刀具界有个行规，这就是“管卷不管崩”，即刀具卷口包修复，而崩口则不负责。但是，作为一位负责的刀匠或卖刀人，谁也不希望出现此类问题，却又不得不面对。下面通过分析锻制工艺不同出现的性能差异问题，来很好的帮助您解决遇到的刀具崩刀问题。 刀具的坚韧，主要由以下几个因素来决定的：材质、锻制工艺、热处理、刀具几何形...[阅读全文]
涂层有助于提高切削工具性能。 目前的涂层技术包括： ①氮化钛(TiN)涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高刀具的硬度和氧化温度。 ②碳氮化钛(TiCN)涂层：通过在TiN中添加碳元素，提高了涂层的硬度和表面光洁度。 ③氮铝钛(TiAlN)和氮钛铝(AlTiN)涂层：氧化铝(Al2O3)层与这些涂层的复合应用可以提高高温切削加工的刀具寿命。氧化铝涂层尤...[阅读全文]
加工淬火钢时，由于工件硬度高，普通硬质合金牌号刀具加工淬火钢件时效率低，加工精度形位公差难以保证，近几年，随着刀具材料的不断发展，新型合金涂层刀片和陶瓷刀片得到广泛应用，经数据证明，加工HRC45以上淬火钢时合金涂层刀片易烧刀且加工效率低，大部分陶瓷刀片加工HRC52以上高硬度材料时，不及超硬刀具的经济，且陶瓷刀片和立方氮化硼刀...[阅读全文]
刀具的处理工艺有很多种，其中冰冷处理工艺是很有技术难度的。冰冷处理是在-80℃左右的温度中进行冷处理，常用于量具、精密轴承、刀具等一些精度要求较高的工件上，这样可以提高工具硬度、耐磨度、尺寸稳定性等。[阅读全文]
一，车轧辊常用的机夹车刀型号选择： 大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。 二，车轧辊根据切削余量和加...[阅读全文]
