我们最近走访了一家工厂,发现停用切削液带来的性能飞跃令人吃惊。这个发现纯属偶然。切削液的缺点迫使人们把加工零件的生产定额转到干加工上。需要是发明之母,员工进行了试验以确定是否能保持有效生产。结果他们发现对于切削液的投资不一定能有所回报。 在过去的二十年里,使用切削液的经济性已经发生了戏剧性的变化。早在80年代初,对于大多数机...[阅读全文]
1引言 随着汽车工业的飞速发展,人们对轮胎的各项性能要求越来越高,这极大地促进了轮胎模制造技术的发展。过去轮胎模具表面花纹简单,而现在轮胎模具表面有许多形状相同的或不相同的单元凸块按一定的规律排列的花纹,由于轮胎模具上的花纹精度和质量将直接影响轮胎的质量和性能,因此在 电火花 成型机上加工轮胎模具时,为制造这些排列有规律的花纹,...[阅读全文]
检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分,它起着检测各控制轴的位移和速度的作用,它把检测到的信号反馈回去,构成闭环系统。测 量 方式可分为直接测量和间接测量:直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量,直接测量常用的检测元件一般包括:直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元...[阅读全文]
随着时间进入21世纪,我国大部分在20世纪80年代引进的大型 数控 镗铣床都已进入大修时期,由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统都已停产,系统的备件相当昂贵,因此大部分的用户都会利用机床大修的时机进行数控系统的改造。鉴于这种情况,觉得有必要结合自己的实践经验对此类机床的系统改造作一个总结,以利于大家今后的工作。 1.改造方案的...[阅读全文]
数控 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。 目前,许多CAD/CAM软件包都提供...[阅读全文]
随着中国制造业的不断发展,电火花线切割(以下简称线切割)在制造业中的应用也越来越广泛。线切割可以切割高硬度的导电材料,随着数控技术的发展,线切割可以快捷地切割出具有复杂形状的零件,它特别适用于新产品的研制,可以大大节约工装费用,缩短新产品研制周期。但线切割加工存在一个与生俱来的问题,那就是线切割后的零件表面上,遗留着火花放电时被...[阅读全文]
一、前言 MasterCAM各种加工方式的加工参数,包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的,使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库,基本刀具在刀具库中都有收录,设置加工参数时,调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数,并...[阅读全文]
获得正确的平衡 设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。 但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常磨损。但是,设计...[阅读全文]
日本大昭和精机株式会社 大昭和新倍比弹簧夹头种类丰富，规格齐全，具有以下结构特点: □ 加套鼻端跳动精度1mm，刀具直径4倍处跳动3mm； □ 采用最理想的12°锥角的夹套，弹性变形均匀可靠，从而实现高精度夹持； □ 采用特别设计的带轴承的螺母，在锁紧时，螺母不会在夹套上产生摩擦，也不会在夹套的圆周上产生扭力，从而有效保证了夹持精度和夹...[阅读全文]
Horn与URMA公司的IntraMax相配的切槽系统 URMA公司的IntraMax系统 瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中，研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。 轴向加工 轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Horn公司的...[阅读全文]
