刀具在硬质材料高速加工中发挥着极其重要的作用,刀具制造商、机床制造商和用户共同努力,作了大量的试验研究工作,开发出了许多适用于硬质材料高速加工的新产品。 美国的NIST开发出了一种新型刀具材料,其主要特点是与工件中的钛元素几乎不起化学反应。技术的关键在于刀具表面涂覆了包括铝。镁和硼化物在内的多层复合涂层,大大提高了刀具的切削性能...[阅读全文]
自动换刀装置面世以来,一直采用通过由拉钩拉紧的弹簧副将刀柄夹持在机床主轴上。弹簧副由一组贝勒维尔垫圈(Bellevillewashers)组成,这种特型弹簧垫圈在压缩时可产生较大的夹紧力。但是,与任何弹簧机构一样,传统的主轴夹头在多次重复使用后会丧失一部分夹紧力(按换刀总次数计算,夹紧力下降可达30%或更多)。 随着机床主轴速度的不断提高,对刀具、...[阅读全文]
镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要,镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来,镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 一、采用数显读数屏的精密镗头 自 数控 (NC)技术间世以来,数字显示技术已在 CNC 机床和坐标 测量 机上大量应用。此外,数显千分尺、数显卡尺等...[阅读全文]
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀...[阅读全文]
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀...[阅读全文]
高品质/高精度刀夹成本高,但是由于可以延长刀具寿命,通过长时间运作,高质量刀夹最终可以实现赢利。例如:两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢,在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。 为什么会这样？ 第一家公司选择了一种低精度刀夹,成本为100美元,刀夹只实现了立铣刀额定寿命的80%。第二...[阅读全文]
研究了中医推拿中常用的滚法、按法、揉法、推法等手法的运动学及动力学特征,获得完成各推拿手法的运动榆出矩阵和施力方向。提出一种能满足推拿要求的基于三自由度并联机构新型串并联中医推拿机器人机型。对该机型中的三自由度并联机构进行了分析,求出其运动学正反解的解析解。系统讨论了该并联机构的推拿范围及转动能力,为扩大该机器人的推拿范...[阅读全文]
一、引言 在制造业现代化的今天,生产的高效率和产品的高质量要求使得一些高精度 数控 机床和高性能数控系统应运而生,同时也使许多普通机床和传统工艺难以解决的问题变得相对简单了一些,使生产效率和产品质量也有很大程度的保证。 采用西门子公司的SINUMERIK 840D系统,在使用过程中高精度的产品质量和极低的故障率(主要取决于清晰的可视化报警信...[阅读全文]
切削技术的发展依赖刀具技术和高速机床技术的进步，刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在...[阅读全文]
1 鳞剌现象 金属材料在切削过程中，往往在零件表面上出现不同程度的鳞刺现象，而且因材料不同、切削用量不同、刀具刃几何角度不同，表现出来的鳞刺高低程度也不同。有资料表明，在较低的切削速度下，用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金属材料时，在车、刨、插、钻、拉、滚齿、车螺纹、铰螺纹、板牙等加工工序中，都可能出现鳞...[阅读全文]
