丝锥技术资料

山特维克可乐满：丝锥

圆柄刀具明星产品：丝锥CoroTap™100 –KM

山特维克可乐满

螺纹加工刀具

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智能切削刀具驱动生产效益技术专题

2020年，新冠疫情和中美贸易战给中国经济带来了深刻影响，中国整个机加行业都面临着巨大的挑战。但由于中国经济体量庞大，行业种类及产业链齐全，机加行业中也有诸如商用车、风电装备这样一枝独秀的特定领域。市场虽然低迷，但也带来了产业升级的机遇。智能制造、敏捷制..

车刀铣刀螺纹加工孔加工刀具

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KORLOY DINE：大因 DST 丝锥刀柄培训资料

KORLOY DINE 大因 DST 丝锥刀柄培训资料。

高耐大因

螺纹加工刀柄刀具

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KORLOY DINE：WIDIN 丝锥产品培训资料

KORLOY DINE WIDIN 丝锥产品培训资料。

高耐大因

螺纹加工刀具

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山特维克可乐满：新能源汽车电动机壳体的先进刀具解决方案

在新能源汽车中，电动机是非常重要的一个关键零部件，其性能好坏直接影响到新能源汽车动力系统的性能。

山特维克可乐满

螺纹加工孔加工刀具汽车能源

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如何正确选择丝锥？如何解决攻丝常见问题？

你又被丝锥“缠住了”吗？崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断丝锥崩刃...攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的。本文将介绍丝锥的选择及攻丝的相关要点。

螺纹加工

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丝锥断裂9大原因分析

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

螺纹加工刀具

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山特维克可乐满:借助新型挤压丝锥削减成本、提高效率

切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出了一款针对ISO P钢加工优化的新型挤压丝锥，旨在特别提高汽车行业的生产率。为实现这一目标，CoroTap® 400挤压丝锥不仅支持无切屑攻丝，还具有更快的加工速度，并通过减小扭矩和优化槽型提高螺纹强度。

山特维克可乐满

螺纹加工孔加工刀具

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重工行业中常用的硬材和大零件加工都需要性能优异的加工刀具

OSG所提供的大尺寸工具，适用于重工行业（造船和建造等行业）中常见的大型零部件加工。OSG现已开发多条产品线来应对各种不同材料和尺寸的加工，从而帮助我们的客户实现更好的加工成果。

欧士机

钻头铣刀螺纹加工孔加工刀具

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冷知识！超全切削刀具使用技巧

金属切削刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、..

夹头螺纹铣刀铣刀螺纹加工刀具智能制造

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金属切削刀具常识及使用方法

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不..

钻头螺纹加工孔加工刀具

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丝锥及攻丝技术的新发展

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的..

夹头螺纹加工刀具

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深孔、浅孔、攻丝—山特维克可乐满圆柄刀具在汽车加工中的应用

如何在不影响加工安全性的情况下优化钻削周期？哪种加工策略将使切削周期缩短至关重要的一两秒？这些都是汽车行业所面临的主要挑战。如何去应对这些挑战，还要从汽车行业钻削和螺纹加工工序的特点谈起。总的来说，汽车行业采用的材料都是常规的，主要是铸铁、铝合金、铸..

山特维克可乐满

铣刀螺纹加工刀具汽车

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航空航天难加工材料精密攻丝用高效新型丝锥

随着航空航天技术的不断发展，对飞行器性能的要求越来越高。伴随其性能的提高，必然研制并应用物理力学性能优异的新材料。这些新材料，如钛合金、Ni基高温合金、高强度钢超高强度钢以及复合材料均属难加工材料和很难加工材料，它们的切削加工性很差，特别是小孔精密攻丝..

螺纹加工测量航空

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三协同、三定型实现三大提升

伴随着工业4.0浪潮滚滚而来，提升效率、保障质量、降低成本，已经成为企业在激烈的市场竞争中取胜的关键。那么，究竟该如何苦练内功、实现自身转型升级呢？首钢集团某下属企业给出了鲜活的案例——通过选择优秀的合作伙伴、优化加工工艺、搭建系统平台，成功实现了完美..

山高刀具

螺纹加工刀具

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攻丝刀柄产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

攻丝刀柄(tapping-tool-holder)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。攻丝刀柄技术门户涵盖了攻丝刀柄的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用和厂商针对攻丝刀柄的市场及技术活动。

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具

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三生三世，十里CFRP材料加工首选

每一个航空飞行器，例如飞机引擎、机身、机翼、尾翼、起落架等，都是由许许多多的零件组装而成。这些零部件的材料大部分为钛合金、新型的铝材以及复合材料。近年来，为了达到更好的燃料效率并减少经营成本的目的，许多飞机制造商在设计航空飞行器之时，越来越多的考虑应..

欧士机

钻头螺纹加工孔加工刀具航空

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立式钻床与摇臂钻床和台钻相互攻丝问题

立式钻床是很难攻丝的，一般没有正反转离合，攻丝机一般对附M12以下的孔，摇臂钻可做的大很多。但操作起来攻丝机会方便很多。台钻一般不能攻丝，改装的好多只是吹嘘，没实用价值。

钻床螺纹加工机械

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刀具加工刀柄汽车零部件行业要求提高促超硬刀具发展

在刀具材料方面，由于汽车零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经..

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具汽车

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攻丝刀柄对航空航天领域强大应用

制造业的所有阶段都在生产高质量零部件的过程中发挥了重要作用，刀柄帮助了许多制造商处理了航空航天工业领域所面临的严峻挑战。如今的航空航天加工业，正面临几个刀柄方面的挑战——加工材料很困难，金属切除率达不到要求，繁冗的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这..

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具航空

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攻丝刀柄在航空航天的解决方案

攻丝刀柄实现更高效的工序集中。这种方法则要求加工中心多功能化，如新型复合加工中心根据需要，能够进行铣、钻、镗、车、磨、齿轮加工甚至特种加工等工艺。

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具航空

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斯达拉格集团HAIMER 在整体叶盘和涡轮叶片加工中的质量细节

为了保证发动机部件的质量，例如涡轮叶片和整体叶盘，航空工业选用斯特拉格加工中心加工产品已经很多年了。几乎没有其他的机床商能象斯达拉格做到对细节的了解，并能提供包括合适软件、夹具、刀柄和周边附件的整体解决方案。同时，国外供应商对产品提供最高质量保证对瑞..

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具航空

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株硬刀具在“3C”行业中的应用之手机外壳

随着消费者对轻、薄、短、小以及时尚新潮的要求越来越多，基于高科技的数字化、智能化、网络化的新技术——“3C”产品（计算机Computer，通信Communication，消费类电子产品ConsumerElectronics）层出不穷，产品数量、种类极为丰富。在“3C”产品的外壳应用上，镁铝合金..

株洲钻石

螺纹加工孔加工刀具

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摇臂钻床使用中丝锥断裂怎么办？

摇臂钻床在使用过程中，丝锥的折断往往是在受力很大的情形下倏忽发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的..

钻床螺纹加工机械

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如何解决摇臂钻床使用中丝锥断裂问题？

钻床螺纹加工

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利用技巧来进行摇臂钻床攻丝

如何利用技巧来进行摇臂钻床攻丝呢，这个问题其实不算难，只要您愿意学习，这样的问题就不是个难题。摇臂钻床攻丝离不开丝锥这种工具,用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝，丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。操作攻丝前需要..

钻床螺纹加工

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河北电动攻丝机在航空航天制造中的应用

近几年来，电动攻丝机在增材制造在全球范围内迅速走热，各国对于增材制造技术又开始重新重视起来，美国总统奥巴马将其视作制造业回归升级的重要方向，中国也在金属增材制造领域一直处于世界领先水平。随着技术不断的进步，增材制造已经在航空航天、模具以及汽车等领域获..

金属3D打印机螺纹加工 3D打印航空

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智造未来——第十八届东莞国际模具金属加工、塑料及包装展（DMP）预览

DMP2016国际模具展规模空前！5500个摊位, 1500家参展商, 110,000名专业观众汇聚全球先进金属加工、模具及塑胶机械设备、机器人及自动化设备。

FANUC

DMP

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具模具

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大因液压膨胀刀柄用于汽车零部件

大因的这款液压膨胀刀柄在模具，汽车零部件和精密零件加工中具有非常好的效果，称得上是一款高性价比的刀柄。无论是从精度还是加持力上看都可以看到是是大因的一款良心产品。超强的夹紧力保证了告诉加工时的加工稳定，并且没有加持力变动。刀具使用上装卸及其简单易操作..

高耐大因

液压刀柄螺纹加工刀柄刀具汽车

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合理使用刀柄改善攻丝加工状况

使用丝锥加工螺纹孔是机械加工中常见的加工之一，使用最合理的加工参数，达到最理想的加工效果。如何合理使用刀柄改善攻丝加工状况？

攻丝刀柄螺纹加工刀柄刀具机械

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意大利SCM 刀柄系统——攻丝刀柄解决螺纹加工难题

在传统螺纹加工过程中经常遇到丝锥在攻丝过程中折断;螺纹加工质量无法满足要求;攻丝效率达不到节拍要求;更换调整操作不方便等各类问题。这不仅会降低工作的效率而且浪费了大量的人力物力和财力所以选用一款高品质丝锥刀柄对螺纹加工就有了非凡的意义，SCM 从节能增效等..

攻丝刀柄夹头螺纹加工刀柄刀具机械

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硬质合金丝锥产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

硬质合金丝锥(Hard alloy tap)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。硬质合金丝锥技术门户涵盖了硬质合金丝锥的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对硬质合金丝锥的市场及技术活动。

硬质合金丝锥螺纹加工

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完善刀具管理让汽车制造业更省钱

20世纪90年代以来,德国大众、宝马和美国通用、克莱斯勒等汽车制造公司在欧洲的工厂中纷纷采用刀具管理。日本虽有不少学者对该管理模式进行研究,但日本企业在生产线上采用刀具管理模式的不多。在生产线上采用刀具管理虽有许多优点,但也存在需要完善之处

硬质合金丝锥螺纹加工刀具汽车

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山东华源莱动内燃机有限公司硬质合金刀具使用情况介绍

山东华源莱动内燃机有限公司是一个生产柴油机的老企业。公司主要产品有单缸和多缸两大系列柴油机。主要加工零件有柴油机缸体、气缸盖、齿轮室、主轴承盖等铸铁类零件和凸轮轴类钢件。生产线有以专机为主的专机加工线，以加工中心为主的柔性加工线和以通用设备为主的通用..

硬质合金丝锥螺纹加工刀具汽车

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医疗器械行业对精密切削刀具提出高要求

难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。

硬质合金丝锥螺纹加工刀具医疗

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以技术与创新优势求增长

当前，国际国内经济形势正处于严峻时期。经济不景气也确实给一些企业带来了困难，但这一时期也是企业消化、改进、提高近年来所开发的新产品、新技术，实现产品更新换代和企业转型升级的良好时机。

硬质合金丝锥螺纹加工汽车

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攻丝的难点及解决方法

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成..

硬质合金丝锥螺纹加工航空

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机床丝锥断裂的解决方案

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。举个最简单的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部..

硬质合金丝锥螺纹加工机床模具

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欧士机：完美解决丝难加工的解决方案

在工件上一次钻出底孔，然后攻丝。开始，他采用标准高速钢TiN涂层丝锥，但材料硬度过高，致使丝锥崩裂。Welter试验了六种不同的高速钢丝锥以后，终于放弃了采用标准丝锥解决问题的打算，并开始寻求新的解决方案。发展现挤压丝锥能解决这个问题，尽管迄今都认为挤压丝锥..

欧士机

硬质合金丝锥螺纹加工机械

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蓝帜：模块化刀具系统既优化了内螺纹加工效果，又节约了资源

这些突破性的创新还结合使用了两种切削材料的强度优势：硬质合金的耐磨性和高速钢的韧性。这使得这种具有加工可靠性的方法能够适用于新维度的性能：更为有利的刀杆扭转特性可以实现更快的切销速度，同时，还延长了刀具的使用寿命。通过内部冷却剂和采用同步攻丝刀柄（如..

攻丝刀柄硬质合金丝锥螺纹加工刀柄刀具机械

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株洲钻石官方网站株洲钻石产品一览株洲钻石应用案例

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