【维护】合成切削液的维护与管理
合成切削液一般属于单相体系，没有乳化液的成分复杂，pH值也较乳化液高（一般为9~9.5);而且合成液中常含有硼酸盐、苯甲酸盐、亚硝酸盐等成分，这些成分都有一定的抗微生物分解的能力，所以合成液的使用寿命一般都较乳化液长，不易腐败变质。
在使用合成切削液时主要应注意三个问题：
1)要控制好使用浓度。
在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液，最好定期做浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用。
2)尽量避免在合成液中混入润滑油。
由于合成液一般都含有较多的活化剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质。
3)避免使用硬度过大的水。
合成液中一般都含有脂肪酸皂作润滑剂，如水的硬度大时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。所以对硬度大的水要进行软化处理后再配制，或在组分中加入抗硬水剂。
在合成液中定期加入一定量的杀菌剂也可以延长换液的周期。
使用合成切削液要特别重视机床和工件的防锈管理。使用的稀释水中若含有多量的氯化钠、硫酸盐，不仅易引起切削液的腐败，也会降低其缓蚀性、所以稀释水应选用好的水质。切削液的缓蚀性与浓度有着密切关系，当缓蚀性降低时，一般采取的措施是补充原液，以提高合成切削液的浓度。合成切削液不含油，水分蒸发后不能在金属表面留下一层油膜，其缓蚀性比油基切削液和防锈乳化液差。工件在工序之间滞留或气象条件骤变、空气湿度大等环境都易引起生锈，应考虑将工件浸入防锈水或涂上防锈油以防止锈蚀。在下班前，应将机床的工作台面抹干净，涂上防锈油。
（ 金属加工液之家）
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈
