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【维护】油基切削液的维护与管理

国际金属加工网 2022年09月08日

油基切削液的维护与管理,

你做到位了吗?

油基切削液在使用过程中不易变质,是一种长期使用易于管理的切削液,一般只需定期补充所消耗的一部分,以维持足够的循环油量。所谓易于管理只是相对于水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能,加强管理也是必要的。

在注入新的切削液时,必须事先将油箱清洗干净,去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已经变质的切削液、油污等,将加速新液的劣化变质。在使用期间换用别的切削液时,要预先进行两种切削液的相容性和性能变化检查,如不相容或混合后性能下降时,则要将前一种切削液清除后,才能换上后一种切削液。

油基切削液在使用管理上

必须注意以下问题

1因混入水分而引起润滑性、缓蚀性下降。

2因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。

3微细切屑、铁粉、淤渣的堆积,导致切削液的使用性能变差。

4机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑、腐蚀。

关于水分混入切削液的原因

关于水分混入切削液的原因,主要是前道工序是水基切削液,水由工件带进来,或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时,液箱和管道积存水分等。为了除去附着在工件和机床上的水分,必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理,将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。

油基切削液混入了水,该怎么解决?

混入少量水的油基切削液,可加热蒸发,再用活性白土吸附并过滤,可重新使用;如切削性能下降,可适当补充一些添加剂,如加入质量分数为10%的JQ-1精密切削润滑剂或JQ-2极压切削润滑剂,便可恢复原来的使用性能。

当心漏油的混入

在油基切削液的管理上,要特别当心漏油的混入。因油基切削液与机床用的液压油、润滑油同为矿油,故仅从外观不能判断是否有漏油混入。液压油和一般润滑油所含添加剂浓度比油基切削液低,如果大量的润滑油混入到油基切削液中,其添加剂的浓度就会降低,结果使其切削性能下降,刀具的寿命缩短。一般若混入油的量超过质量分数30%,油基切削液的性能就会显著下降,这时就要补充添加剂或将油降格使用。所以为了保持油基切削液的性能,必须尽量减少漏油的混入。

(金属加工液之家)

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