【维护】切削液的配置和日常维护

01

切削液的配置

a) 按照金属加工液的推荐使用浓度，计算出金属加工液原液和去离子水（或硬度≤200 ppm的自来水）的量；

b) 备好配制工作液所需的容器、搅拌器和手持折光仪；

c） 在配制容器内注入适量的去离子水（或硬度≤200 ppm的自来水），慢慢加入金属加工液原液， 不断搅拌至均匀；

d） 使用手持折光仪测量配制好的工作液折光读数，读数偏低则补充添加一定量金属加工液原液直至调整至浓度要求，读数偏高则补充添加一定量去离子水（或硬度≤200 ppm的自来水），直至工作液折光读数调整至该金属加工液的推荐使用浓度要求；

e） 将配制好的金属加工液工作液注入机床液槽内，至液槽2/3~4/5处。

02

切削液日常监测

a) 每天每工作班次检测一次机床内在用工作液的pH值，并记录；保持pH值处于标准允许范围之内， 若发现明显异常，则开启机床冷却液系统，待充分循环后，于冷却液喷射管口中，用干净的切削液样品瓶取300 mL左右样品，密封好并委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验， 根据结果进行对应的处理；

b）每天每工作班次检测一次机床内在用工作液的折光读数，并记录；若折光读数偏低则配制浓度高于标准范围的工作液，调整在用工作液浓度至推荐使用范围；若折光读数偏高则配制浓度低于标准范围的工作液，调整在用工作液浓度至推荐使用范围；（配制液的浓度高低需根据液位高低、浓度落差大小情况而定）

c)  每天每工作班次肉眼观察在用工作液颜色状态，以及闻测是否有明显不愉快的气味；若发现明 显异常，取样委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验，根据结果进行对应的处理；

d) 每天每工作班次观察机床液槽工作液的液位情况，是否处于2/3~4/5处，及时补充添加稀释液， 使液面保持该位置；

e) 日常及时清理液槽浮油、浮渣；

f）定期（切削液厂家根据现场加工情况规律与厂家共同制定的周期）清理机床台面、管路、液槽切屑。

（金属加工液之家）

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