切削液的分类有哪些?切削液的选择是怎样的?

国际金属加工网 2021年03月02日

切削液在金属切削、磨加工过程中,是用来冷却和润滑刀具以及加工的工业用液体,在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量,但是你知道切削液的分类有哪些?切削液的选择是怎样的吗?

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切削液的分类有哪些?

切削液的分类标准有两种,一种是按照切削液组成成分和相应的性能,另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 这边我们就只是来了解一下常见的按照切削液组成成分的分类。

1、水溶液

水溶液的组成成分主要有:水、防锈的添加剂、润滑的添加剂,这种水溶液的冷却效果比较好,在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液

乳化液按照添加剂的不同,又可以分成:普通乳化液(除了有清洗冷却性能好之外,还兼有防锈和润滑性能)、防锈乳化液(防锈性能更加)、极压乳化液(在高温、高压下形成吸附膜,起到很好的润滑作用)。

3、切削油

切削油按照油的种类分成3种:矿物油(一般润滑)、动/植油及复合油(边界润滑)、极压切削油(拥有良好的润滑性能和极压润滑性能)。切削液的选择是怎样的?

切削液的选择原则内容还真的是挺多的,这边我们就浅谈几个,如果想要了解更多,可以继续关注我们。粗加工时我们在选择切削液时要注意,因为粗加工切削用量和切削余量都很大,会产生大量的切削热,容易导致刀具迅速磨损,在这种情况下我们一般会选择冷却性好,并且具有一定的清洗、润滑和防锈性能的切削液。

在切削高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。


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