加工时切槽刀具注意事项,别不以为然,“老司机”都会出错

国际金属加工网 2020年03月17日

们在加工中使用切槽刀具的时候要明确外圆、内孔和端面这三种沟槽的类别。

工作人员在工作中对于外圆沟槽的加工是能够看到的,所以有什么问题的话都能够直观地看出来,而且由于重力以及冷却液的原因,所以外圆沟槽是很容易加工的,内孔切槽与外圆径切槽除了冷却液以及排屑更具有挑战性之外,其他都是差不多的。未标题-7.jpg

在使用切槽刀具时,大致要注意一以下几点:

1、材料特性

加工之前熟悉材料的拉伸强度、加工硬化特点、韧性等等。材料的不同或许需要特定的刀具形状来切屑。

2、采用成形刀具

加工量大的话,就要用到成形刀具了,这样一次切入加工出大部分甚至所有的沟槽形状,就减少了加工时间。

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3、进给量和切削速度

沟槽加工中,最重要的一个就是这两个了,如果控制不好的话会导致颤振、刀具寿命短,加工效率大打折扣

材料、刀具几何形状、冷却液浓度和种类等等都是会影响进给量和切削速度的

为了纠正因进给量和切削速度不合理而造成的问题,往往需要进行二次加工。对于各种不同的刀具,虽然可以罗列出“最优化”进给量和切削速度的许多信息来源,但最新、最实用的信息通常来自刀具制造商。

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4、合理加工顺序

合理的加工顺序要考虑的地方很多:加工后工件强度的变化;下道工序会不会把毛刺推入已加工好的沟槽等等

其实我们可以考虑在完成了外径和内径车削后,首先从距离刀具夹头最远的点开始加工,然后加工沟槽和其他结构特征。

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除了以上之外,对机床也有要求:功率、刚性、冷却液的压力和流量等等都是重要的因素

对于使用切槽刀具的一些注意事项,你们还有没有一些更好的建议呢?


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