浅谈模具厂试模阶段的几个测试

国际金属加工网 2019年11月07日

很多注塑厂没有自己的模厂,模具一般都是发给供应商加工。模具移模前的试模是必不可少的环节,模厂试模相比模具在自己工厂试模,其实有很多不同的地方。这里就这一过程作一简单的理解和介绍。

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在模厂试模,本着一个原则:用最简单的工艺,暴露出产品的缺陷,由此改善模具。不难理解,就是不要刻意去用工艺去救模具!需要做好如下测试:

1、模具的冷却效果

模具的冷却直接影响产品的周期,外观等等,因此,一副好的模具,水路的排布隔水片的应用很重要。一般在试模时,都需要测量模具的水流量和水压力,水流量需达到1-2加仑,水压力在30-50psi左右。

2、温度的选择

很多注塑人员在设置炮筒温度模温等时,往往会根据自己的经验先入为主,但其实这是不合理的。同样是尼龙料,加入的玻纤多少不同会导致其流动的不同,温度也会有差异,在出现产品问题后盲目的增温减温从而乱了手脚。因此我们可以参考材料厂商提供的物性表,这是最有效和直观的一手资料。

3、产品的平衡

为了利用模具和增加生产效率,往往都是一腔多穴,这就需要做到每一穴产品在走胶时做到平衡。在开模前期的模流分析等会优化出合理的流道直径以及浇口的大小。在试模时需要比较短射的产品和打饱的完整产品,发现出走胶是否平衡,是否有某一穴特别快或某一穴特别慢。可以利用称量产品的重量,将平衡量化,由此获得需要修模的位置。

4、是否有压力损失

我们知道,注塑是一个熔融塑料经过炮筒,喷嘴,流道,再到流入模具内产品打到25%.50%....95%,最后到 打满的一个过程,试模时在机台压力表上读出每一阶段的压力并记录比较。发现出是否某一过程的压力突然增大,这时就需要检讨模具了。

5、做好封胶测试

注塑的保压压力选择,一般都是观察产品外观是否缩水满足要求而设定,在选择合理的保压时间时,也可以通过量化的方式来决定。通常可以逐一秒增加时间,称量出对应产品的重量,当重量稳定不在增加时的时间可作为最终的保压时间。这样既能满足产品生产的稳定性又不会因时间太长而浪费周期。


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雷尼绍

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