自动化生产线过程中的测量

赛车对引擎制造商有特殊的要求——对测量技术也如此。因此，在其奥地利布鲁克的生产基地，Pankl赛车系统公司几乎全部采用蔡司测量机取代了手动的测量设备，因而节省了高达80%的测量时间。

挑战：严苛的要求、复杂的测量

“重量更轻，性能更可靠，质量更优良，”描述一级方程式赛车队对引擎部件不断增长的要求时，Pankl赛车系统公司质量保证部的主管Mario Pichler先生如此说。因此，Pankl公司的工程师负责设计这些钛连杆或铝活塞部件，不仅要使这些部件尽可能轻，而且还要能够承受赛道上的极端作用力：“重量和持续性之间往往一线之隔，”Pichler先生说。
要拓展技术的疆界，还有很多需要被测定——这至少在生产过程中是很重要的。才在几年前，在执行这些过程测量时，Pankl公司主要还是采用手动的测量设备。“人工检测不仅花费大量的时间，而且测量的精度在很大程度上还取决于操作人员的技术能力”Pichler先生说。

解决方案：自动化生产线过程中的测量

抱着实现加速生产线过程中的测量并使其可在线的首要目标，Pankl公司决定对ZEISS DuraMax三坐标测量机进行测试。结构紧凑的测量机设计专为取代生产中的手动测量设备。机械振动和18-30摄氏度之间温度波动对它都不会造成影响，占地面积仅一平方米。测量工程师们也熟悉ZEISS CALYPSO测量软件。
“对我们而言，ZEISS DuraMax简直就是一个即插即用的选择，”Pichler先生说。测量技师们先将现有的测量程序传送至这台机器，就可以开始测量第一批工件并开始测试操作。“只使用了两个星期后，没有测量机他们就不想干活了。已经做了决定：我们留下这台测量机，”Pichler先生如此叙述。

收益：测量时间降低了80%

ZEISS DuraMax坐标测量机让Pankl公司得以降低高达80%的测量时间。例如：铣削连杆的轮廓。例如，按照测量计划，一个连杆的轮廓铣必须执行大约80个特性测量。在ZEISS DuraMax问世之前，我们需要六种不同的量规和一个测高计，还要有五个不同的夹具，才能完成所有的工作。今天，只需将工件夹到ZEISS DuraMax测量机上，按下按钮，探针自动测量工件，并记录所有必要的数值。按照Pichler的说法，这仅仅需要15分钟。反映到诸多的工艺步骤和最初的样品检验上，这样会大量节省Pankl的生产成本。
引进ZEISS DuraMax还有另一个益处：由于这台测量机可以直接用于生产环境中，DuraMax在每个项目的早期阶段就可以为产品提供大量的质量安全保证。自此，Pankl公司一共购买了四台这款紧凑型的测量机。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。