影响模具质量和进度的原因分析及解决办法

　　一、影响模具质量的原因分析：

　　1、影响模具质量的外部原因有：

　　（1）产品的设计质量

　　产品的设计应具有良好的冲压工艺性、铸造锻造工艺性等，否则，模具难以实现产品的形状和尺寸精度要求，只能用机加的方法来实现。如FJL205C-22001动片，产品设计成尖棱尖角，造成冲压模具凹凸模崩块或开裂，模具寿命较低。产品尺寸精度较高时，模具无法保证产品要求。

　　（2）产品的工艺质量

　　冲压工艺不合理，会造成产品的形状和尺寸精度达不到要求，如整修余量过大，会造成产品断面质量差。毛料展开尺寸计算不准确，会造成产品弯曲或拉深后尺寸精度达不到要求。如外贸转包产品孔的精度较高，用模具整孔时，冲头易断，改用钻孔铰孔后，可以满足生产要求。铸造工艺不合理，！产品无法浇铸成形。铸件、锻件、橡胶件收缩率等工艺参数给得不准确，会造成模具报废或返修。对子返修模具，产品工艺提出的故障不全或不准确，会造成模具多次返修和试模。

　　（3）模具老化

　　冲压件厂目前仍有许多六、七十年代制造的模具在使用，许多模具零件磨损，寿命已到，但是由子没有新模具的制造，为满足生产需要，死马当活马医，造成模具频繁返修，多次试模。

　　（4）产品材料

　　每批次产品材料的材质如硬度、厚度的微小变化，对模具的凹、凸模间隙，产品的弯曲回弹角有较大的影响；造成使用同一套模具时，上一批产品合格，下一批产品不合格；模具随着产品材料的变化而变化。这就增加了模具的返修次数。

　　（5）模具材料及热处理

　　模具关键件均为锻件，锻件质量的好坏直接影模具的寿命；锻件组织中碳化物分布是否均匀，锻件级别是否达标，造成模具在使用中易开裂、崩刃、掉块，影响试模合格率及使用寿命。另外热处理质量也是直接影响模具质量的一个因素，淬火硬度过高，模具易开裂、掉块；过低，影响产品尺寸及模具寿命。

　　（6）试模的影响

　　试模设备的精度，试模人员的技能、经验，试模问题是否暴露全面，都对试模次数有很大影响。试模设备的精度差，试模人员的技能差，土是造咸模具损坏，二是造成试模零件不合格。如有时在模具厂试模合格，在冲压件厂干活时零件不合格。除100吨在模具厂试模外，其余均在产品单位试模。

　　（7）定型产品工艺资料的影响

　　许多老产品的技术资料虽己定型，但是受当时生产条件和工厂经济条件的限制，己不能适应现有的技术要求。 如8D521／456模具，一套模具干三种不同料厚的零件（0.1，0.2，0.3），当时是为了节约资金，有两种零件靠工人自己打毛刺。现在，模具就办不了合格。另外许多老产品的工艺资料是不合理的，现在很难改动。过去的一些公差标准同现在的不一样，也会造成一些老模具试模次数较多。

　　2、影响模具质量的内部原因有

　　（1）设备精度

　　模具厂现有设备大多为五、六十年代的老设备，故障多，精度低；一些精密设备如坐镗床已经坏了三年至今无钱修理，卧式镗床、万能磨床、精密铣床虽经大修但无法达到原有精度；严重影响模具的制造精度，造成多次试模。如8D500／76模具，零件厚度为0.1，模具间隙为0．005，而我们的万能磨床椭圆度就为0．008，模具怎么能合格呢？

　　（2）模具设计质量

　　一套模具从结构、选材，到关键参数的确定，都由模具设计员来确－定，这就要求设计员有较高的技术素质和丰富的实践经验；况且模具的许多参数都是经验数据，各个手册的数据都不一样，因此！需要经过试模来确定；模具厂年青设计员较多，经验欠缺；造成新品模具试模次数较多。

　　（3）模具制造质量

　　模具制造质量的好坏，取诀于模具每一个零件的制造精度和工人的装配水平，由于受到机床精度低、工人技能差、检验手段落后的影响，加之生产任务较急，许多模具在制造完成后，都办理了超差手续；造成模具试模次数较多！

　　总之，影响模具质量的因素较多，牵涉面也较广，这也是模具为什么要试模的原因。提高模具质量，仅靠模具厂是远远不够的。

　　二、解决模具质量问题的主要措施

　　1、提高产品的设计质量！使产品的每个零件具有良好的冲压工艺性、铸造、锻造工艺性等。

　　2、加强技术资料的审核、会签把关工作，产品图纸应经有经验的工艺员会签，工艺资料应经有经验的模具设计员会签。

　　3、对使用年限较长的老模具应及时复制，使每个产品都有两、三套模具可供使用，该报废的就报废。

　　4、加强对产品材料的入厂验收和检验，尽量不使用代料，减少模具的返修次数。

　　5、加强对锻件，铸件及热处理的质量控制，减少模具的开裂、掉块，提高模具寿命。

　　6、加强对试模的管理，选择良好的设备及有经验的工人进行试模，使问题暴露的充分下些，减少试模次数。

　　7、许多老产品的工艺资料虽已定型，不合理的地方产品单位ˉ定要改，否则模具难以合格。

　　8、加快对模具厂设备的技改步伐，没有好的设备，无法生产出高质量的模具，公司应尽快修复瑞士坐标镗床，增加一些精密设备，如坐标磨床←万能磨床、数控铣床，慢走丝线切割、电火花打孔机等设备。

　　9、加强培训，提高模具设计员的水平。

　　10、提高工人技能，严格质量控制，增加检验手段，提高模具制造质量。

　　三、影响生产进度的主要问题

　　1、设备的影响

　　（1）独子设备多，如电火花，2.5M立车，靠模铣床等，一旦发生故障，生产就处于停滞状态。

　　（2）设备精度差，现有的设备，多数50年代的设备，故障频繁，备件一是不易买到，二是修理成本很大，且精度很差，特别是橡胶模这样比较精密的模具现有设备很难保证质量。

　　（3）设备能力不够，立式加工中心只有一台，现在军品模具比以前增加了很多，锻模，103厂用的蕊盒、电极等都需上加工中心，只有排队生产，影响进度。

　　2、人员的影响

　　（1）工人技术能力不足：加工中心，钳工等技术好的工人很缺，有的模具只有他一个人才能干，一旦达不到他的特遇要求；就容易流失。

　　（2）技术工人不够，模具钳工，铣工等严生不足，近年任务不断增加时，由于破产等因素的影响工人反而下降。

　　3、锻铸件的影响

　　我分厂生产的各类军品模具，锻铸件到位不及时，不能象军品那样滚动生产。

　　4、热处理的影响

　　模具的核心部件均需进行高温淬火。202厂往往炉子断丝，修理，不能及时返回进行后序加工生产。

　　5、工具、机床备件的影响

　　工厂关注度不够，在解决生产过程中的工具，设备备件等方面往往是先车品单位，我们等待或搭车解决。

　　6、试模的影响

　　许多模具几个月前，甚至几年前，就已制造完成，但因为没有材料无法试模，导致交付产品时，试模、干活同时进行，没有修模时间，影响产品交付。

　　四、解决生产进度问题的主要措施

　　1、加快设备的技改步伐，增加数控设备和精密设备，打破生产瓶颈。

　　2、加强培训，提高工人技能，增加或返聘有技术的工人。

　　3、锻、铸件应及时供应，对于常用的标准零件应提前投入备用。

　　4、高温热处理每周应开一次炉，便于滚动生产

　　5、公司应及时供应各类刀具、量具及机床备件，保证生产顺利进行。

　　6、对于制好的模具，公司应提前投料，组织试模，给返修模具及试模留出时间。便于干活时有合格的模具用。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。