刀具材料 在刀具材料方面，由于汽车零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1%。 而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替..

自从我国与美国、德国、日本等汽车生产大国合作生产轿车以来，国内轿车制造厂和工具制造厂一直都在致力于实现轿车刀具国产化工作。“九五”期间，根据《汽车工业振兴纲要》提出汽车工业作为支柱产业的发展目标是：在引进的基础上，必须建立我国自己的汽车技术开发体系。..

夹持刀具直径: 16 22 Ø D2: 32 40 L1: 27 31 L2: 17 19 订购编号 gage length A in mm A32.040... 短型 55 DXF INFO 55 DXF INFO 相关配件 85.300... Tightening bolt DXF INFO DXF INFO 84.400... Wrench INFO INFO 85.400... Feather Key INFO INFO 85.200... Driving..

目前，北京现代汽车有限公司发动机厂拥有两个工厂，分别于2004年和2007年投产，年生产能力达到50万台。工厂拥有缸体、缸盖和曲轴三条生产线，生产线采用刚柔并济的半柔性化的方式 ，新工厂中加工中心的数量则增加了15%~20%，此外，还有一些专用机床配合加工中心生产，包..

近年来，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及，采用高速钢丝锥已难以在高硬模具钢上加工出螺纹孔。为此，日本YAMAWAENGINEERING公司开发了加工高硬度模具用的UH-CT型硬质合金丝锥，简介如下。 1.UH-CT硬质合金丝锥的特点 UH-CT硬质合金丝锥的主要特..

专业生产刀具的蓝帜金属加工技术集团（LMT，展台号W4－B200）将在CIMES 2008（第九届中国国际机床工具展览会，10月9日至13日于北京）上展出其高效率的粗加工刀具系列。 由LMT德国蓝帜金属加工技术集团下属菲特FETTE公司生产的该系列粗加工刀具，其直径范围1.0-315mm，分..

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重村钢模机械工业有限公司经过近两个月的试用和阳帆软件工程师的培训，重村编程工程师和阳帆软件工程师就实际模型做了现场实战技术交流工作，下面对整个交流结果做个详解： 模型描述： 920*900*540mm 加工深度： 456.263mm 粗加工：刀具 D63R3, 模型单边预留 4.5mm 粗加..

转载 正河源 平面铣刀柄

根据客户要求生产； 机构简单，操作容易； 可防止工人安装刀具时用力过大而受伤。 转载 高耐大因　自动刀具　铣削刀柄

特点： 可进行精确调节，每调一个刻度直径变化∮0.01㎜，紧凑设计与加强功能，尺寸精度可达H6，H7等级； 镗孔范围：最小直径：15.0㎜ 最大直径：172.0㎜； 可使用各种基础刀柄； 内冷型为标准型。 转载 高耐大因　精密镗刀　刀柄

随着高速切削加工的不断普及，刀具的平衡越来越成为一个关键的问题，它关系到加工的效率、运行的安全性和机床主轴的寿命。 现在常用的刀具平衡方法有：从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可..

7月31日至8月1日，牧野机床（中国）有限公司协同20多家机床附件行业世界顶级制造商，于牧野天津技术中心举办了主题为“汽车、通讯、家用产品的高精密模具及零部件加工方案”的科技展。此次科技展得到了北京模协及天津模协的大力支持和协助，共300余名企业观众到场参观。..

LMT集团BILZ公司的热缩仪及刀柄系统以高精度及高寿命著称。最新的直接水接触式冷却热胀仪，加热时间3-5秒，冷却时间30秒，最大可夹持50mm刀柄直径。热胀刀柄规格系列齐全，其中包含多款细长薄壁型热胀刀柄，尤其适合小型腔加工，防止加工干涉。 成立于1876年的蓝帜集团..

适合各种热缩机 DIN 69893-1 – 每支刀柄附有动平衡调整螺丝孔 – 每支刀柄附有动平衡调整螺丝孔，冷却水喷管需另外选购。 – 采用耐热合金钢制造 – 热处理硬度 : HRC 52-54度 – 适用于HSS高速钢刀具与全钨钢刀具 – 适用刀具柄径公差 : h6 – 侧边水孔需另外选购 转..

作随着HSC高速铣削重要性的不断增加，机床生产厂商在很早以前就提供了广泛的产品选择。作为全球金属切削业的领军人物，DMG提供了广泛的高速切削机床的选择范围以应对所有工件的尺寸。为解决传统加工方式难以加工的“先进性材料”，如玻璃、陶瓷、碳化硅、氧化铝以及复合..

随着加工中心的出现，特别是高速切削技术迅猛发展，使铣削，钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。为了解决这一矛盾，许多丝锥制造商，如德国EMUGE就推出了针对不同零件材料的高速丝锥，并且结合当今最先进的涂层技术，使丝锥的切削效..

作随着HSC高速铣削重要性的不断增加，机床生产厂商在很早以前就提供了广泛的产品选择。作为全球金属切削业的领军人物，DMG提供了广泛的高速切削机床的选择范围以应对所有工件的尺寸。为解决传统加工方式难以加工的“先进性材料”，如玻璃、陶瓷、碳化硅、氧化铝以及复合..

雄克公司（ Schunk GmbH & Co.KG ）是德国最大的机床精密夹具和自动抓取系统生产厂，总部位于工业名城斯图加特市附近。雄克公司在强手如林的企业群中，依靠其独到的产品开发、优秀的产品质量、现代化的生产技术和高效的经营管理手段，得以独占夹紧和抓取系统行业之鳌头..

在2007年，我们的销售额同比增长翻了一番，这样的速度的确使我们满意和兴奋。其中，做出了重要贡献的是我们的热塑机系列，中国的热塑机市场正在迅速成熟，我们非常看好这一市场并作出相应的产品战略调整，相信在2008年依然会有一个翻番的增长。”HAIMER亚太有限公司总经..

随着高速切削加工的不断普及，刀具的平衡越来越成为一个关键问题，它关系到加工的效率、运行的安全性和刀具的寿命。 现在常用的刀具平衡方法有：从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可调的平..

启示一：有一个好的领导班子和带头人 不跟风，不盲从，一切从实际出发，是搞好国企改革改制的前提和基础哈量集团领导班子在深化国企改革中，通过对多种改制模式的论证，注意总结经验教训。他们认识到，要把企业做强做大，必须走集团化公司制的道路。他们汲取了许多国企..

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问题 : 不平衡 ! 解决之道 : Haimer 刀柄动平衡机。用于刀柄，砂轮和转子的动平衡系统 新一代的机床需要平衡的刀具 不平衡的刀具会极大的磨损机床主轴轴承，造成主轴损坏，刀具磨损严重，极差的工件表面光洁度 。 因此刀柄连同刃具需要一同进行精密平衡后才可以使用。 ..

世界最速机： 加热时间 : 3-5 秒 冷却时间 : 30 秒 感应式刀柄热缩机 POWER CLAMP POWER CLAMP 感应式热缩机－－ 模块化结构 迷你型热缩机 夹持刀具范围 :3 -16MM 电力供应 :230V 冷却系统 在指定的时间内冷却 :20 ... 30 秒 . 不会加热冷却套 , 采用水冷循环 5 个冷却..

HAIMER 热缩刀柄的优势 竞争对手 Haimer HAIMER 热固式刀柄的优势夹持力 ( 比较表 ) 增强型热缩刀柄 type S 用于重型加工 减振型热缩刀柄新一代热缩刀柄 更大的切削能力 更高的主轴转速 更高的进给 更大的切削深度 更短的加工时间 更好的表面光洁度 更有效的保护机床 更..

HSK 刀柄对比普通锥度刀柄 优势 : 由于面接触 , 适合高速主轴转速 通过预紧空心柄部 , 精密对中 不摆动 , 由于采用面接触 高重复定位精度 主轴和刀柄间无间隙 , 刀柄柄部是空的而且具有弹性 ( 刀柄柄部能随动机床主轴的膨胀 ) 高刚性 劣式 : 由于精度很高 , 生产起来比..

机床和刀具之间最重要的连接 锥度精度 : AT 3 高精度 (L< 160mm 时 , 跳动 <3um) 标准冷却方式为 ADB 刀柄出厂时均作动平衡到 G2.5 ， 25000RPM 各种不同长度， 规格齐全 所有产品均在德国 HAIMER 公司生产 所有产品出厂时均有 HAIMER 产标，及动平衡指标 用于高速加工..

机床和刀具的连接 锥度精度 : AT 3 最大化机床主轴和刀柄的接触 在重型切削时减少主轴磨损 最可靠的工艺实施 最高的径跳精度 加工中心的可靠性和高效率很大程度上依赖刀柄的质量 优化冷却喷液系统 只会切削一次切屑 冷却液直接喷射到刀具切削刃上 延长刀具寿命达 100% ..

德国Haimer 公司成立于1977年。作为一个高科技产品的供应商，已为航空工业、研究所和军事领域，如卫星和自动安全气袋制造商提供众多产品。从1990年，Haimer公司开始生产加工刀具，如今已是德国市场的领导者。在国际超精密刀柄和特殊用途机器领域也同样赫赫有名。德国Hai..

德国Haimer 公司成立于1977年。作为一个高科技产品的供应商，已为航空工业、研究所和军事领域，如卫星和自动安全气袋制造商提供众多产品。从1990年，Haimer公司开始生产加工刀具，如今已是德国市场的领导者。在国际超精密刀柄和特殊用途机器领域也同样赫赫有名。德国Hai..

德国 WTE 公司，是德国专业生产高精度钻夹头以及液压刀柄和热缩刀柄的专业化工厂。仅从钻夹头来讲， WTE 的钻夹头刀柄精度是目前世界上最高的。同时 WTE 能够提供小进给的钻夹头刀柄，这是其他公司所不能比拟的。 作为德国三家液压刀柄生产公司之一的 WTE 公司的刀柄精..

随着高速切削加工的不断普及，刀具的平衡越来越成为一个关键的问题，它关系到加工的效率、运行的安全性和的寿命。 现在常用的刀具平衡方法有：从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可调的平衡..

随着高速切削加工的不断普及，刀具的平衡越来越成为一个关键的问题，它关系到加工的效率、运行的安全性和机床主轴的寿命。 现在常用的刀具平衡方法有：从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可..

刀具，作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用； 同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量..

大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。B&JSpecialty公司(Wawaka,IN，以下简称B&J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并..

模具表面高精度型面加工中,刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的,但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁,对于加工质量的好坏产生着重要的影响。 在现代大型高速加工设备被越来越多地应用到生产环节中的条件下,如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转..

访埃莫克法兰肯中国区总经理徐夏 德国埃莫克法兰肯（EMUGE-FRANKEN）是一家有着近百年历史并在螺纹加工、铣削加工、精密夹固以及精密量具领域提供尖端技术的集团公司。 公司总部及生产基地位于德国纽伦堡市附近的劳夫市和吕克斯多夫镇。生产的工具系列包含大约十一万种..

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