刀具的切削不仅取决于刀具本身，还与使用机床、刀具与机床的连接、刀具的刀柄系统、刀具的动平衡、刀具安全监控系统等密切相关，而与刀具相关的技术也与刀具技术一起在科技进步推动下取得了新的进展。 高速切削时刀具刀柄系统 加工中心等数控机床以前一直采用传统的7∶2..

三菱综合材料工具株式会社（社长：泷泽 俊夫 住所：东京都墨田区横纲1丁目6番1号）公布由三菱综合材料株式会社开发、制造的"可转位式切削刃强化形铸铁台阶面铣刀"「VOX400」系列的超多刃刀柄13个型号和刀片2个型号追加并开始销售了。 切削刃强化形铸铁台阶面铣刀「VOX40..

拥有优异耐久性和吸收振动特性的铸铁，被广泛运用在工作机械的框体，运输用、农业用的机械零件等各个领域中，因此出现了提高生产性的强烈要求。此外，因为铸铁可以拥有许多复杂形状，出现了开发能够让刀具和被削材无干涉高效率加工的台阶面铣刀的呼声。 切削刃强化形铸..

宁波欧乐机械有限公司及宁波德克刀具有限公司为德克工业集团（瑞典）有限公司旗下在中国区制造加工企业及营销中心。德克品牌自进入中国市场以来，以刚毅、攻无不克的品牌形象，通过设计精湛、制造优良的机床刀具，为中国机床刀具消费企业带来与众不同的新体验。 值公司..

在金属切削过程中，只有准确地施加冷却液才能达到理想的排屑效果。据悉，10月1日，山特维克可乐满将推出全新的刀片槽形与经过特殊设计的带有固定喷嘴的刀柄，能够确保冷却液精确地喷射到切削中心区域。 相关人员介绍，冷却液由冷却泵输送到刀具，并通过喷嘴精确地喷射到..

2012中国（南京）国际金属加工展览会（AMB China）将于今年10月15至17日在六朝古都——南京市的南京国际博览中心隆重举办。本届展会的宗旨是应战全球金融风暴，加强国内外高端金属加工制造技术的交流与合作，推进我国金属加工和装备制造业的转型发展，提升国际机械装备..

无振动切削加工要求苛刻的高科技材料 飞机行业的制造商正在面对一些高科技的材料的挑战， 如钛合金、镁合金和加强型’玻璃纤维-铝’的复合材料等。 即使采用高性能的刀具，这些材料也难以以低成本-高效率的方式加工它们。这个挑战显而易见地需要我们审视整个刀具系统，..

在金属切削过程中，只有准确地施加冷却液才能达到理想的排屑效果。 10月1日，山特维克可乐满将推出全新的刀片槽形与经过特殊设计的带有固定喷嘴的刀柄，能够确保冷却液能精确地喷射到切削中心区域。 先进喷嘴技术 冷却液由冷却泵输送到刀具，并通过喷嘴精确地喷射到切削..

在金属切削过程中，只有准确地施加冷却液才能达到理想的排屑效果。 10月1日，山特维克可乐满将推出全新的刀片槽形与经过特殊设计的带有固定喷嘴的刀柄，能够确保冷却液能精确地喷射到切削中心区域。 先进喷嘴技术 冷却液由冷却泵输送到刀具，并通过喷嘴精确地喷射到切削..

硬材料加工——切削过程遇到的难题，但是如果有合适的工具来应对，它将会迎刃而解。硬度超过50HRC的硬材料经济加工需要一定的工艺诀窍。机床，刀具，刀柄和切削过程必须完全匹配。涂层在这一复杂的过程中，也是非常重要的。 为了战胜硬度达到70HRC，以及切削速度高达250..

随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。在此大环境下，为汽车厂商提供零部件的卫星生产厂商就不得不压缩成本以降低价格。而加工中成..

普慧从刀柄的材质选用到热处理，从刀柄锥部精度保证，到夹持刀具后精度的设定，无一不为客户考虑为先，以客户为本，让客户得到最优性价比的产品。正因为这样，台湾普慧才能在品牌众多，良莠不齐的刀柄行业中脱颖而出，长期为中华汽车(日本三菱)。光阳(日本本田)三阳，台..

在金属加工领域，刀具、功能部件和CAD/CAM软件是机床工具产业链的重要环节，是装备制造业的基础。打造完整产业链，推进产业结构调整，助我国的金属加工再上一个新台阶，哪一个环节都不可或缺。在由金属加工杂志社、中国机床总公司、机械工业信息研究院战略与规划研究所..

工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。 一 数控机床常用刀柄的分类 与普通加工方法..

刀柄和主轴的故障维修 故障现象： TH5840立式加工中心换刀时，主轴锥孔吹气，把含有铁锈的水分子吹出，并附着在主轴锥孔和刀柄上。刀柄和主轴接触不良。 分析及处理过程： TH5840立式加工中心气动控制原理图如图9-5所示。故障产生的原因是压缩空气中含有水分。如采用空..

随着高速切削加工的不断普及，刀具的平衡越来越成为一个关键的问题，它关系到加工的效率、运行的安全性和机床主轴的寿命。 现在常用的刀具平衡方法有：从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可..

导语 因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。 高速钢具有非常好的强度和韧性，但是其耐高温性能一般。钨基硬质合金通常比高速钢受欢迎，..

如同采用精密刀具对工件进行个性化加工一样，对合适的刀柄的选择也是各有各的独特性。采用8mm整体硬质合金的立铣刀所进行的大量实验可以显示出最流行刀柄的优缺点。 Fritz Weg公司与Dillenburg职业学校及Giessenfriedberg专科大学合作，对六件刀柄进行详细的监测和审核..

机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗?正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗?”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡?” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在许多..

在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的5轴加工程..

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时，应用常规方法较为复杂，需具备专用工装设备。现介绍一种能在普通镗床上(或其它机床、如铣削)使用的简易实用可调锥孔镗刀杆。 该刀杆的工作原理是：星轮旋转,镗杆一起旋转，同时挡销固定在机架上，使星轮绕自己的轴线旋..

像Work NC这样的软件，不仅可以用来快速地编制应用于3轴和5轴联动加工的不会发生碰撞的数控程序，而且还可以解决6轴龙门铣床的加工任务。软件还可以用于分层铣削——Layer Milling Process，简称LMP；而对于模型的全自动分层和其他的特殊任务，需要安装附加模块Work-NC-..

帕莱克全系列刀具预调仪（2012年新产品）-- 最新科技，焕然登场！ 帕莱克刀具预调仪（对刀仪）采用优质延展性铸铁材料，对称式的结构设计，通过有限元分析以保证可靠的稳定性，适合在相对恶劣的车间环境使用，拥有最新的ParleVision® G3刀具测量与检测系统及强大的刀具..

机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡？” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在..

Haimer美国公司每天要生产1800多个刀柄。使用在刀柄平衡机上进行过精确平衡的刀柄能够降低多少加工成本？为了回答这一问题，该公司进行了一系列试验研究。 该公司用装配完后未经精确平衡，并搁置了一周的刀柄进行切削加工，并与使用标准的、经过完全平衡的刀柄的加工结..

刀柄检验标准 刀柄是连接机床和刀具的纽带。对刀柄而言,要检验的参数很多,但最重要的参数是其锥柄的圆锥角和刀夹部分的圆跳动。 1.刀柄锥部的圆锥公差 在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的..

一些工厂在采购机床时调查很谨慎，但是仅仅这样做是不够的。如果选择了错误的刀具或使用错误的加工方式，那么再好的机床也将变得毫无价值。 近几年来，制造行业的竞争达到了前所未有的激烈程度。对许多美国制造商来说，市场全球化意味着需要更大的灵活性和更强的适应能..

雄克以其高质的产品博得了在中国同行领域内的赞誉，其刀具夹持产品和卡盘产品早已被客户广泛认知，但雄克的特殊夹持技术和自动化领域的一些新产品还未被国内客户所了解。在2011年CIMT展会，雄克推出NCM自定心电永磁吸盘、真空吸盘、静压膨胀芯轴及多达24点夹持的浮动卡..

车床加工选用弹簧夹头和卡爪卡盘的方法： 弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪卡盘的宽，对于某些加工任务来说，它所提供的与速度、准确度和生产力有关的优势也许是极其重要的。..

孔加工很多的方式，有搪孔，绞孔，钻孔等。但是在小孔方面主要使用的是绞刀，绞刀加工的主要特点是孔的孔径公差比较的稳定，但是缺点是孔的位置精度及垂直度没有办法修正，并且绞刀磨耗后没有办法再调节，所以陡然增加刀具成本。鉴于此正河源的小径钨钢替换式搪孔刀柄应..

ER刀柄，数控刀具中的基础刀具，看似技术含量最低的数控刀柄现在无论是欧美的公司日本的公司还是国产的刀具厂家都在进入这个行业。由于大量厂家的涌入导致ER刀柄的价格在不断降低，唯有在技术上创新才能拉开与普通刀具的区别，才能做到利润的最大化。正河源公司顺应市场..

拉钉主要用于连接刀柄与机床主轴直接的衔接，使刀柄与主轴内壁紧密贴合。拉钉的好坏关系到刀柄与主轴之间的正常运转及刀柄的使用寿命。 研磨拉钉：正河源的研磨拉钉在拉钉的螺牙经过了研磨使得再与刀柄之间的牙与牙之间可以紧密贴合，可以减少牙之间的缝隙这样可以使得..

双面拘束刀柄的优点: 1.有效的延长刀杆使用长度。 2.可稳定重切削加工时所产生的震动力。 3.使用此刀杆加工工件可得到较佳的表面粗糙度。 4.在每次换刀后精度依旧。 5.刀杆使用高速加工时、Z轴方向尺寸稳定。 台湾正河源作为台湾最大的加工中心刀具系统及零附件专业生产..

金属切削加工已进入了一个以高速切削为代表的新的发展阶段，由于高速切削加工能极大地提高材料的切除率和零件的加工质量，降低加工成本，因而成为当今金属切削加工的发展方向之一。高速切削刀具技术是高速切削加工的一个关键技术，它包括高速切削刀具材料、刀柄系统、刀..

为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没..

自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。据了解，欧洲和北美洲的一些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题的主要原因在于，他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。 DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规定所用的材料。所以，几乎所有..

高精加工的刀柄技术 保证在高精切削加工中获得满意的加工精度，就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄，对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品、对使用的切削刀具是..

一般镗孔技术存在的问题 镗孔与外圆车削加工相比较，工作条件相对较差，主要表现有以下几个方面： 1. 一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给量、切深）比车外圆时要小，生产效..

三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置，这种卡盘具有足够的通用性，可应用于多种车削加工。然而，它不是所有加工任务的最佳夹具。弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪..

伊斯卡最新的全能刀柄系列组合了硬质合金刀杆和可换刀头，同时搭配可转位刀片。 新式设计利于刀杆部分整体运用硬质合金材质，摆脱焊接部分。这也让连接处刚性更强，即使在进行大悬伸加工时，也可以保证加工的稳定性。 全能刀柄的铣刀头和刀杆的螺纹连接方式与变形金刚系..