在工件的加工过程中,工件装卸、刀具调整等辅助时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易正确,最后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯机动时间大约只占总时间的55%,装夹和对刀等辅助时间占45%。因此,对刀仪便显示出极大的优越性。 一、对刀仪种类 1.插拔式手臂(High Precision Removable Arm, HPRA)...[阅读全文]
噪音代表发生了振动,各种振动会对加工产生不利的影响。 尽管振动是加工过程中不可避免的,当振动达到对零件和操作者的健康有危害的水平时它成为一道加工难题。 铣削作为断续型切削工艺,容易产生振动,当使用长悬伸刀具进行铣削工序时,为了减少振动往往生产效率也会随之降低。 现在山特维克可乐满推出了新一代减振刀具/接柄,专为特定的刀具悬...[阅读全文]
在金属切削行业,除了采用先进技术以外别无选择。未来的加工需求越来越大,只有采用先进加工技术才能满足这些需求。 为了应对不断变化的生产需求和越来越具有挑战性的工件材料,切削刀具技术正在快速发展。当今的机械加工厂需要以一种与过去不同的方式来看待它们的切削刀具以及刀具供应商。 山特维克可乐满公司负责航空刀具开发的项目经理ChrisM...[阅读全文]
高效切削HPC技术问世至今,几乎受到了制造业所有重要工业部门的青睐,并且随着切削刀具和机床的不断发展,已在很多企业得到了应用。HPC粗加工追求最大的金属切除率,并以此来降低制造成本。对于立铣刀来说,要实现上述目标的通常做法是将适用的硬质合金材料和涂层的性能与刀具切入的条件结合起来考虑,这也是目前应用高速钢铣刀进行铣削加工的做...[阅读全文]
只有将多种加工合并在一道工序中,使辅助时间缩到最短,才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔,可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒棱或车削螺纹后,都要更换刀具,现在却可在一次装夹中全部完成。这就明显地...[阅读全文]
目前,PCBN刀具的应用相当普遍,而CBN成形磨削由于设备、刀具的经济性,普及面不广。如何提高生产效率、降低制造成本,以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品,通过不断的努力,杭齿实现了满足产品零件精度要求的CBN成形磨削工业应用,在设备投资、CBN磨轮制造成本和刀具使用寿命等方面均具有较好的经济性。 CBN是立方氮化硼英文名称(CubicB...[阅读全文]
航空航天业是世界上对技术要求最苛刻的行业之一。航空工业零件的制造受到许多因素的限制,例如越来越多的难加工材料、复杂的几何形状、异常严格的加工要求,严格的交货时间限制等等,与此同时,生产效率还需要不断提高。在竞争如此激烈的制造格局中,取得成功的关键在于是否具备全面的零件专业知识。在这种生产环境中,由于各种挑战的存在,就决...[阅读全文]
超级FF涂层的特点 为了满足市场对高速高效切削加工的需求,日本住友电工硬质合金公司研究开发了CVD超级FF刀具涂层材料,其特点是:利用独创新技术开发的陶瓷类超级FF涂层实现了晶体组织超微细化和涂层表面平滑化。 通过使涂层晶体组织微细化、均匀化和致密化,超级FF涂层的硬度比原有的陶瓷类涂层提高了大约20%,硬度稳定性的分散度进一步减小,...[阅读全文]
近30年,刀具涂层技术迅速发展,涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术,并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。20世纪70年代初,美国本夏([暂不可见]shan)和拉格胡南(A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺,并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场。...[阅读全文]
系统介绍 现在,越来越多的制造企业正试图改进对刀具的管理,探索新的刀具管理模式或管理方法,试图通过有效的刀具管理,大幅度提高刀具的性能和寿命,降低制造成本,提高生产率和加工质量。在库存管理中,刀具的种类繁多,数量巨大,出入库操作频繁,如果没有有效、可靠的识别技术,库存管理很容易陷入混乱。 传统刀具管理的识别主要靠条码、刻...[阅读全文]
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