在车加工时有两种主要断屑方法：在切削刀片上制作断屑槽和附加断屑器。第一种方法有许多缺点，因为断屑槽将降低切削刀片的强度，在切削时引起刀片振动，从而加速车刀的磨损，显著降低加工质量。此外，若切削用量和断屑槽的形状选择不当，则在刀片上会出现积屑瘤，从而降低耐磨涂层刀片的切削效果，急剧降低断屑的稳定性。下面介绍两种新型断屑装置，可有效断屑和提高加工质量。
1 带回转断屑器的车刀
图1所示为带回转断屑器的车刀。在刀夹1内的销钉2上装有切削刀片4和支承刀片3，以及可在销钉上回转的断屑器5，见图1(a)。断屑器是一个带倾斜工作表面的YG8硬质合金圆盘，在其工作表面上加工出凹槽6，刀片的夹紧部件包括压板7、弹簧9和螺钉8，压板压紧在销钉的端面上。
在断屑器上引起的切向力将迫使其回转，从而导致切屑的折断。若凹槽有不同尺寸图1(c)或配置的间距不同图1(b)，则断屑的效率可提高。采用这种断屑器时，切削刀片无冲击或振动，销钉上部的磨损不大。
2 带弹压断屑器的车刀
图2所示为带弹压断屑器的车刀。在刀夹1内装有支承刀片2、切削刀片3、断屑器4以及切削刀片的位置调节螺钉6。压紧切削刀片的压板5用螺钉8固定。用高速钢制造的断屑器上加工出纵向槽，其内嵌入压板的工作部分。由于弹簧7作用，断屑器可相对刀夹作往复移动，弹簧力可用螺钉调节。
在切削过程中，切屑推动断屑器移动，并压缩弹簧。当压缩力一定时，切屑断裂，断屑器便返回原先位置。然后，断屑器上又撞上新切屑，过程重复。弹簧力可根据被加工材料和切削用量调节到可靠断屑。由于弹性移动断屑器，故在任意切削深度时均可无冲击地断屑。
使用YT5硬质合金车刀，车加工不同材料时表明，断屑效果与切屑离开角和刀片前刀面的磨损无关。随着加工用量的提高，作用在断屑器上的水平切削分力将提高。但是，这两种结构的车刀可保证断屑时振动小，从而可用于精车工序.
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