探索医药包装行业智能制造新模式

据介绍，从2014年起，华强科技与爱波瑞集团达成战略合作，全面推进精益数字化车间建设，全流程采用先进的精益管理方法、专业的信息化系统、先进的自动化、智能化装备，全面提升企业的智能化水平，通过不断建设和优化，打造具有国际一流水准的智能化示范工厂。

长期以来，医药包装行业生产过程中，存在着生产线布局不合理，人流、物流路线交叉，生产效率低，生产工艺落后，智能化程度差，自动化程度低，劳动力密集，手工操作较多，生产能力不匹配，柔性化程度差，生产线质量控制水平低等诸多问题，这些问题一直困扰着中国医药包装行业的整体水平提高。

据介绍，从2014年起，华强科技与爱波瑞集团达成战略合作，全面推进精益数字化车间建设，全流程采用先进的精益管理方法、专业的信息化系统、先进的自动化、智能化装备，全面提升企业的智能化水平，通过不断建设和优化，打造具有国际一流水准的智能化示范工厂。

据了解，该项目的实施，将解决丁基胶塞生产过程中信息化处理、智能配送、识别、仓储以及生产工艺自动控制等一系列难题，采用主流的信息系统设备，以“精益”的思想实现信息系统综合集成，实现“信息化和工业化”高度融合，打造“智能化”工厂，以低成本、高效率满足生产、科研和管理的需求。

同时，自动化立体仓库将信息化系统与自动化系统结合，出入库全部通过企业信息化系统管理，原辅料、半成品直到产成品全部实现条码管理，保障原物料加工的全程管控，直至运达客户。

在制造执行层中，MES 生产管理层向生产过程人员传达企业的期望（计划），向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈；物流管理层实现与 MES/ERP 的接口，接收生产任务单，并将任务单发送给调度监控层，采集、跟踪、存储各种物流信息，并实现对信息的分析，实现工艺管理、生产管理质量管理、设备管理、批次管理、辅助管理等功能，提升车间智能化水平。凭借物流自动化及粉料自动化配送系统，避免人为运输过程中可能造成的安全事故和运输错误，实现该过程中半成品的物流跟踪。采取生产工艺设备自动化，实现生产全过程的无人化或少人化作业，有效降低人员作业的差异对品质的影响，实现按节拍、高质量、高效率的生产制造以及批次管理、辅助管理等功能。采用

自动化在线检测与识别系统，对生产过程进行实时品质控制，对产品进行高速度、高精度的，100%的实时检测，彻底消除人为的失误，提高产品优质品率。

据了解，该项目以先进的丁基胶塞生产流程控制系统、自动化工艺设备、AGV 搬运机器人、码垛机器人、在线检测及识别系统、自动化仓储系统等为依托实现丁基胶塞的智能化制造。项目建成后，将大幅提升企业的智能制造、数字化管理的水平，实现年产丁基胶塞 60 亿只的生产能力，将智能制造与丁基胶塞生产工艺流程深度融合，建成具有国际先进水平、具备高度数字化、智能化的丁基胶塞生产车间，改变医药包装行业的发展方式，推动整个产业转型升级。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。