中国机床制造转型方向：高质、高效、高端

　　据国统局统计，2012年1~10月，中国机床产品市场需求的明显下降，重点企业的工业总产值同比降低了18.1%。其中，金切机床行业产值同比降低19.1%；成形机床产值同比降低18.2%；滚动功能部件总产值下滑幅度更大，同比大幅降低35%。20%甚至高达35%的降幅对于历经近十年都是两位数增长的中国机床行业企业而言，这个冬天已经不是能用寒冷可以形容的了。

　　据了解，受到全球机械市场持续低迷的影响，多种类型机床的总产值大幅下降，而新订单的减少也使得大量工厂及资源无奈闲置。经过过去几　　年的高速发展，中国机床制造业产能过剩的危机早已凸显，并在2012年集中爆发。机床制造的转型期已经来临，低端制造企业的转型需求尤其紧迫。

　　据调查，中国机床行业面临以下问题。第一，中国低端机床制造领域的同质化现象严重，与制造工艺水平相对应的产品质量却始终未能得到进一步提升，在质量、工作效率和寿命等方面与进口机床的差距较大。中国企业的转型应考虑在提升产品质量、精细化制造工艺、优化售后服务方面着手，不仅帮助企业在同质化竞争中占得先机，也是企业在低迷环境下进行自保的有效且现实的做法。

　　第二，开发新的原材料是未来发展方向之一。机床制造对原材料要求较高，目前普遍采用的是普通低碳冷轧钢板，而在刚度及强度两方面均达要求的轻量化钢板在使用效率、环保节能、原材料储备方面逐渐显现优势，其替代低碳冷轧钢板成为机床主要原材料的前景十分可观。企业应及时把握住这一趋势，积极引进新的材料及相关制作工艺，以期跟上主流发展步伐。

　　第三，处于寒冷冬季的只是低端机床领域，高端机床的市场情况未受丝毫影响，发展态势反而一片大好。据统计，2012年中国进口金属加工机床11万台，进口金额约为136.6亿美元，同比增长3.2%，进口平均单价高达12.4万美元/台。这充分表明高端制造领域是中国企业的短板，甚至完整的数控系统只有沈阳机床一家企业能够掌握，有能力涉足设计环节的企业更是寥寥无几。向高端领域进行转型是中国企业不得不面对的挑战，积极调整发展战略、加大资金投入是转型的首要步骤。

　　专家指出，低质、低效、低端是中国机床行业的现状，也是中国机械制造行业处于困境的缩影，可以预计，中国的机械制造业即将进入重要转型时期，高质、高效、高端是转型方向。其中，高端数控机床制造是发展海工、航天等高端装备的基础，加大对其资金、人力投入是整个机床制造业的重要内容。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。