MSAE强力型插铣刀头－－高Q值的体现

　　平常铣削加工中，常常见到的就有面铣、钻铣、方肩铣、仿形铣……其中有一项可能是在平常销售中会漏掉的－－插铣。
　　插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。

　　插铣加工具有以下优点：①可减小工件变形；②可降低作用于铣床的径向切削力，这意味着轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影响工件加工质量；③刀具悬伸长度较大，这对于工件凹槽或表面的铣削加工十分有利；④能实现对高温合金材料(如Inconel)的切槽加工。插铣法非常适合模具型腔的粗加工，并被推荐用于航空零部件的高效加工。
　　插铣刀主要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿着工件边缘切削，也可铣削复杂的几何形状，包括进行挖根加工。插铣刀的刀体和刀片设计使其可以最佳角度切入工件，通常插铣刀的切削刃角度为80°或90°，每刃进给f范围在0.08～0.25mm/齿。
　　正河源之MSAE强力型插铣刀头，采用抗震性工具钢材质，整体预硬后，再进行精修，避免了二次处理所产生的应变，以90°极佳的切入角度，可以对被加工件的底部进行清根加工。其规格有MSAE-50,63,80三种可选，接口方式为平面铣刀柄，其中MSAE-50,63内孔为22，我司最长之平面铣刀柄BT50-FMB22-600BG，L1尺寸达600mm，对深腔加工具有明显优势。
　　刀具可进行大进给、大切深，可做多种加工方案，范围可遍及零件加工、模具制造业等使用，所搭配使用的之刀片OM40..系列之刀片，采用极细超微粒底材，TiAlN（铝钛）及ALCrN（铬铝）涂层，可广泛用于P（合金钢）M（不锈钢）K（铸铁）之加工，刀片可承受高进给时所产生的较大的切削阻抗。刀体设计时，容屑槽较大，可供铁屑暂时停留排出，较不受铁屑干扰，而产生震动，影响切削效率，刀片设计有优越的断屑能力，及降低切削阻抗，并加工刀片刃口强度，有助于重、中及半精加工。

　　当加工任务要求刀具轴向长度较大时(如铣削大凹腔或深槽)，由于采用插铣法可有效减小径向切削力，因此与侧铣法相比具有更高的加工稳定性。此外，当工件上需要切削的部位采用常规铣削方法难以到达时，也可考虑采用插铣法，由于插铣刀可以向上切除金属，因此可铣削出复杂的几何形状。 从机床适用性的角度考虑，如果所用加工机床的功率有限，则可考虑采用插铣法，这是因为插铣加工所需功率小于螺旋铣削，从而有可能利用老式机床或功率不足的机床获得较高的加工效率，因机床轴系磨损引起的少量轴向偏差不会对加工质量产生较大影响。
　　无论对于大金属量切削加工(在模具加工中较为常见)，还是对具有复杂几何形状的航空零件的加工，插铣法都将是优先考虑的加工手段。与常规加工方法相比，插铣法加工效率高，加工时间短，且可应用于各种加工环境，既适用于单件小批量的一次性原型零件加工，也适合大批量零件制造，因此是一种极具发展前途的加工技术。

（正河源 北京办事处 张清坤）

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