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正河源超大进给铣刀HAS/HGP

  过去,模具制造厂为了提高金属去除率,往往是在大功率机床上使用大直径刀盘,采用大切深与较低的主轴转速进行加工。这样即使会获得较高的金属去除率,但是会在模具型腔内留下较深的切削痕迹。造成后续半精加工的时间增加。
  大进给铣刀在市场上并不是一个新鲜事物,各刀具厂商几乎都廷续着一个共通点,(10º的切入角能够在加工中形成切屑减薄效应,实现大进给切削)。俗话说细节决定成败,正河源超大进给铣刀在设计之初就考虑到了细节的重要性。以下是正河源超大进给铣刀的特性:
  1、排屑槽缩短以提高刚性,10º主偏角具有减薄切屑功能,可减小功率消耗,加工振动和刀具磨损。采用小切削量进行粗加工后,可获得较高的表面质量,可直接进行半精加工甚至精加工,提高了生产效率。  
  2、刀体,刀片座,刀片结构也进行了优化,将两种不同的加工方式-大进给量铣削和插铣结合在了同一把刀具上。采用小的轴向切削进行大进给铣削(径向进给),而在轴向进给时,采用大的径向切深进行插铣,亦能实现很高的金属去除率。
  3、直柄式,螺纹式,刀盘式三种接口,刀具直径从φ16-φ125mm均可中心出水,刀片尺寸为6MM、9MM、12MM三种,共有四个切削刃。可在最小切深(最大2.5mm)高进给率条件下加工,与传统的平面铣削,型腔铣削,开槽铣削和插铣加工相比,金属去除率可以提高90%。
  4、在具有更好的经济型轻型机床上进行粗铣加工,可获得很高的金属去除率,这种“吃得少跑得快”的加工方式使切削变得更加轻快,有效的廷长了机床主轴的使用寿命。


(正河源 )

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