API邀您共聚CIMES中国国际机床工具展（展位号：W1-B505）

名称：CIMES中国国际机床工具展览会

地点：中国北京新国际展览中心，北京顺义天竺裕翔路88号

时间：2010年6月12日-2010年6月16日

展位：W1 馆 B505

展前预览

1、T3激光跟踪仪

　　新的 API Tracker3™ 和 Omnitrac™ 不再为保证温度稳定而使用复杂系统，因此可靠性、稳定性和精确度方面更为出众。激光干涉仪、测角仪和ADM-Optics 是直接安装在中心轴上的，以求最大的稳定性。Tracker3™ 仅重 8.5 千克、高 36 厘米，它不仅体型更轻巧，足可以装在行李箱里放到飞机上。

　　独特之处：

• 120 米测量范围，无需重新定位 － 你知道其他激光跟踪仪有比这更远的测量距离吗？

• 大范围的俯仰角测量 － 在有限的环境中直接用于大部件周围

• 适用于最大的部件，但体型仍比其他系统小巧

• 可以用 Intelliprobe™ 传感器之类的智能附件方便地扩展 API 激光跟踪仪的使用范围

2、XD激光干涉仪

　　主要特点：

1. 同时测量线性定位误差、直线度误差（双轴）、偏摆角、俯仰角和滚动角

2. 设计用于安装在机床主轴上的5D/6D传感器

3. 可选的无线遥控传感器最长的控制距离可到25米

4. 可测量速度、加速度、振动等参数，并评估机床动态特性。

5. 全套系统重量仅15公斤，设计紧凑、体积小，测量机床时不需三角架

6. 集成干涉镜与激光器于一体，简化了调整步骤，减少了调整时间

3、Swivelcheck角摆检查仪

　　安全、易于使用

　　在很短的时间内即可掌握 Swivelcheck™ 的操作。API Swivelcheck™ 软件的用户界面非常直观，只需简短培训即可了解操作要点。所有测量都可自动执行。该传感器可以很好地与 API 5/6D™ 和 XD™ Laser 结合使用。

4、I360智能符合测头

　　抓持方便，使用方便

　　Intelliprobe 360  力求在最大范围内实现隐藏点、深凹点的测量，设计独特，重量轻，具双测针测量的特点（两侧针在90度相互垂直的方向上），可以很容易地将测针调整到最佳角度。

　　Intelliprobe360  具有全方位调整测角的特点，操作者总能找到测量隐藏点的最佳位置。

　　Intelliprobe 360  测量隐藏点是高效的，基本没有角度限制，且不需要校准。

5、Axxis测量臂

　　Axxis便携式三维柔性测量臂是美国API公司开发的最新产品。多年来API专注于制造、研发便携式三维柔性测量臂，它是世界上最先进的便携式测量系统之一。在便携式三坐标测量机的市场上，它以稳定性高，性价比高而著称。

6、DA2000光电自准直仪

　　API数字式光电自准直仪2000系统是一种通用的实验室仪器，用于测量微小的角位移。输出的准直光束射入目标反射镜，反射光束聚焦于同一焦平面，利用初始光斑和反射光斑的距离来计算角位移。系统包括一个自准直仪模块、控制器、探测器和软件。系统可以用于角度的精确测量和重复测量。

　　数字式光电自准直仪2000的软件提供友好的用户界面，可以实时获得反射面的角位移。可见光和实时软件相结合使得自准直仪容易对准。

7、球杆仪

　　平行片簧式球杆仪是评价和诊断CNC机床动态精度的仪器，适用于各种立卧式加工中心和数控车床等机床，具有操作简单，携带方便的特点。其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上（或者安装在车床的主轴与刀塔上），测量两轴差补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

8、Active Target移动靶标

　　激光跟踪技术领域的最新发明：API Active Target™对激光跟踪系统做出了令人难以置信的改进。目标跟踪技术第一次被用来与主动 SMR 一起工作，大大加快了测量的速度。此功能极大地强化了现代 API 激光跟踪系统的 ADM 功能。

　　Active Target™ 本身的作用方式与标准目标反射镜 SMR (Spherically Mounted Retroreflector) 类似。不过，Active Target™ 具备自动定位反射体的优势，因此，它始终面向激光仪。原理简单，效果显著。

9、VEC空间误差补偿技术

　　长期以来，一个普遍的问题一直困扰着使用大型机床进行生产、加工的企业，那就是：企业所购买的价格不菲的高精度大型机床在生产加工过程中总会产生大大小小的误差，使其加工出的产品达不到精度要求。而造成误差的原因通常是多样性的：滚珠丝杠及齿轮的磨损、金属疲劳、甚至机床本身设计或安装时所造成的缺陷等等因素都会使机床工作时产生误差。

　　使用空间误差补偿的方法对大型机床工作时产生的误差进行修正已经在理论上被证实为是减小机床定位误差的有效方法。使用这种方法可以通过生成机床整个工作过程的误差参数来全面了解机床工作时在精度上的偏差，从而生成补偿参数，并将补偿参数输入机床控制系统从而对机床现有的定位误差进行实时纠正。而现代大型机床也在技术上支持这种空间误差补偿的操作方法。

　　但为什么这种修正机床定位误差的方法没有得到普及呢？其原因是多方面的：首先，这种方法的应用需要有许多专业仪器的配合；其次，在拥有专业仪器的同时，专业的知识以及专业的技术人员也是所必须的。这些硬件上的要求，无疑都增加了企业的生产成本，而让更多企业所无法接受的是，这种空间误差补偿的方法极其消耗时间。在制造行业，大幅度的消耗时间就等于大幅度降低了企业的生产力。不少企业基于以上原因，对这项技术的实施望而却步。

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