大隈机床：提供最优良的产品和最佳的服务

    大隈公司自1898年以来，一直以技术革新与创造产品为本。凭借独一无二的生产技术及优质的服务支持，在汽车制造、模具及零部件等生产行业上继续为业界提供最好的机床设备。不断创造出新的生产方式，努力实现工业发展。

    为满足广大客户对最新技术的需求，大隈与其中国代理——力丰联合举办了“最新模具加工技术研讨会”。大隈加工技术开发中心主管技师若冈 俊介博士作为该研讨会的主讲人，他为我们介绍了现今日本最新模具加工技术和发展方向，以及大隈公司在技术方面的领先性。

    据若冈博士分析，日本模具加工最新发展动向主要体现在四个方面，一是无人工修磨；二是无放电加工；三是加工时间的缩短；四是五轴加工技术的应用。因为人工修磨会损坏设计的模具形状，建议通过追溯到CAD、CAM数据进行修正，这样做还有助于技术的进步；放电加工需要的时间比较长，而且经过放电加工后的加工面的寿命也比较令人担心，所以无放电加工也是模具加工的一个发展动向；提高效率是不变的话题，而高快速进给的加工和最佳的刀路则是缩短加工时间，提高生产效率的关键所在；五轴加工可以实现多面加工，减少甚至是省略了重复装夹的过程，提高精度，缩短工序；同时减少使用刀具的长径比，使得刀具刚性提高；可以加工到普通切削加工不到的自由曲面部分，诸多优势决定了五轴加工在未来模具加工中的应用。

    若冈博士介绍说，大隈公司正是顺应了上述模具加工技术的发展趋势，在许多技术领域，例如在机床的构造、热变形补偿技术、加工刀具路径以及刀具使用等方面都有自己独特之处。在机床构造方面，因为铸铁较钢板焊接具有更好的吸振性，所以更适合于用来做机床的床身，它能很好地吸收加工带来的震动，而最大程度地降低了震动对加工品质的影响。大隈的连续热变形补偿控制解决方案确保了高品质的加工面，该方案实现了NC内部连续的补偿，而且热变形补偿量的多少由主轴转速和主轴温度共同决定，这样使得加工面更加平滑。在加工刀路方面，大隈也有独到的考虑，例如在转角部位增加圆弧刀路以减轻刀具的负荷，防止刀具破损，提高刀具寿命。机床方面，大隈的立式加工中心MD-46VA及MB-46VA，采用“热亲和概念”，机床所在工厂温度有变化时也可以维持机床的高精度，适合中小型零件及模具的加工，切削效率高，非切削时间较传统机床缩短40%。

    大隈公司通过在中国建立合资公司，将先进的制造技术及经营管理体制带到中国，大隈公司的企业方针是：顾客第一，为客户提供最优良的产品和最佳的服务。

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