针对硬度大于55HRC钢材料加工的行家

　　对超过洛式硬度55以上的钢进行硬质机加工，被认为是机加工的顶峰。越来越多的工具制造商在他们的产品组合中，不断增加高品质的铣削和钻削工具。为使这些工具达到最佳的性能，制造商和用户越来越依赖于在涂层材料HSN2的基础上专门设计的涂层解决方案。FACTS在此与CemeCon圆形工具产品经理Manfred Weigand讨论了这个问题。

涂覆涂层的刀具刃口

涂覆涂层的刀片表面

用过的均匀磨损的刀具刃口

FACTS：当为硬质机加工开发一个涂层时，特别需要考虑的是什么？
Manfred Weigand：是否与前处理，甚至后处理相适应，所有的选择都必须非常谨慎地与宏观和微观的几何形状相适应，这与涂层的厚度有关，这一点是非常重要的。
出于这个原因，许多厂商已经与CemeCon合作，使用自己特殊的涂层解决方案为他们的工具进行涂层。
FACTS：都需要哪些特点呢？
Manfred Weigand：可以肯定地说，一个重要的标准是刀具的寿命。另外一个至少同样重要的是加工表面的质量。毕竟，使用硬质机加工的目的是为了取代非常昂贵的工艺。“我需要可以反射的表面”，工具制造商提出这样的需求。但是这听起来是那么简单，却需要通过优化调整才能实现。一个没有误差的，非常均匀的和专门的涂层材料是基本的先决条件。
FACTS：这听起来很复杂。
Manfred Weigand：但是并没有这么复杂！只有4个步骤是必须的：首先，需要有一个目标的定义，然后建立涂层规范。随后，如果有必要的话，对测试工具进行测试和优化。最后，我们就可以得到产品的规范了。
FACTS：但是你肯定一直都会为此而依靠于标准规范吗？
Manfred Weigand：不，不是所有的都这样，特别是从标准的涂层已经不足以进行硬质机加工以来。举例来说，涂层的厚度发挥着重要的作用。这就是为什么，CemeCon现在第一次开始为涂层材料HSN2提供更为广泛的厚度了。CemeCon的产品范围从1.0到4.0微米。
FACTS：这个例子是否可以说越厚就越好？
Manfred Weigand：不幸的是，事情并不是这么简单！涂层始终适应于工具的几何形状。0.1毫米的微型工具往往要求非常薄的涂层，例如1.0±0.3微米，而6毫米的圆形刀片将会有一个2.0±0.6微米的涂层厚度。但是其他的设计也是可能的。在决策的过程中，最后起到帮助的是一个统一的测试，最好使用相同的工具和不同的规范。
FACTS：非常感谢能够与您进行讨论。

高性能涂层材料现在也可用于切削刀片

　　当“有硬骨头需要啃”时，就需要特别使用涂层材料HSN2。它的特点是耐高温，具有化学稳定性，和极高的硬度。将近两年以来，HSN2一直被成功地应用于对杆状刀具的硬质机加工。由于需求强劲，该涂层材料现在也应用于切削刀片。这意味着，现在CemeCon的客户在要求对切削刀片进行硬质机加工时，对单独的规范有两个选择－一个是涂层材料Hyperlox，现在又有了HSN2。材料是单独打包在客户的规范中，这样可以实现优化的性能。

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