高速管件测量系统驱动德国农业收割机品质与生产力的提升

CLAAS，是德国一家农机产品制造商，在世界各地的工厂拥有超过11000名员工，主要生产联合收割机、牧草收割机和大型四轮驱动拖拉机。

CLAAS生产的某一系列收割机是由50000多个独立部件拼凑而成的，所有这些部件都必须符合公司的质量和容差标准。不同类型的管件和扶手占了这些构件的很大一部分。在过去所有的扶手和液压管都是使用弯管检具或样板测量的，CLAAS希望将其生产过程现代化，以改进工艺并提升生产效率。

经过多次市场调研和产品对比，CLAAS最终选择了海克斯康的Tubelnspect光学测量系统。Tubelnspect P16安装时间短、使用方便、具有非接触测量功能和接近自动化的可操作性，很快将产品选型所引起的争论引向对其有利的一面。

Tubelnspect

高速管件光学测量系统

“高分辨率数码相机在几秒钟内就能精确地测量出我们管件的几何结构，这是一个决定性的因素。我们可以快速地生成一个弯管模型或是修正数据，并非常容易生成便于使用的简单程序”， CLAAS装配制造技术服务顾问Thorsten Dammann回忆道。

Tubelnspect现在被用于测量CLAAS的各种管件几何形状。这些管件的尺寸各不相同，直径在4至150毫米之间，长度在50至5000毫米之间，最多可有20个弯曲。这些管道是油、水、气的重要载体。而Tubelnspect生成的测量结果，也是CLAAS实现ISO认证过程的一个重要组成部分。

建立智能工厂流程

设计、制造、计量无缝连接

液压管是CLAAS经常设计和规划的重要部件之一，它们是在CATIA V6程序中绘制的。设计过程完成后，程序将生成和显示坐标点集。然后，施工团队还需创建一个弯曲参数表，该表格可直接从设计部门上传到管件测量单元Tubelnspect。

“我们不再需要手动输入弯管坐标，这是一个常见的误差来源。与施工要求对应。我们可以直接对弯管机进行编程和进行工件加工，进行初始样品测量，打印弯管数据，并评估可能的偏差。”

“我们已经停用了所有的轮廓规。Tubelnspect不仅可用于测量，还可制定首件样件的参考标准。这样我们不在需要保留样品，而只需留用少量的焊接夹具，用于测试和以后的焊接即可。”Dammann说。

Tubelnspect目前在CLAAS得到了广泛的应用，可进行各种管件几何形状的测量，能帮助CLAAS建立从编程、样件测试到产品测量的完整流程，让用户摆脱了对传统弯管检具的依赖，受到了客户的一致认可。

（慧心智造 海克斯康制造智能）

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