立方氮化硼是目前加工硬面工件有效的刀具材料
【编者按】随着现代技术和制造业的迅猛发展，越来越多的生产企业为了提高产品质量和使用寿命，常采用堆焊，喷焊，激光熔覆，热喷涂等工艺将硬面材料熔附在工件的表面，从而获得较高的硬度，耐磨性，耐腐蚀性，抗冲击韧性等性能。
堆焊，喷焊等工艺刚开始主要用于修复工序，由于各行业中都有属于自己的消耗零部件，磨损较快，并且部分大型零部件消耗后直接报废浪费资源，所以才有了修复工艺，降低了整体生产成本。随着修复工艺的技术逐渐成熟，修复过程中更加方便快捷，不仅工件获得使用寿命恢复使用，而且不影响整体的生产进度。
修复后的工件硬度一般在HRC45以上，属于硬面工件，比较难加工，而且部分修复工艺，如堆焊后的工件表面一般都高低不平，对刀具性能要求较为严格。
目前，市场上的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，以上三种刀具的性能想必制造商都很了解，其中硬质合金刀具是目前的主流刀具，但只适合加工HRC40以下的工件材料；陶瓷刀具虽然适合加工HRC45-55之间的黑色金属材料工件，但由于脆性大只适合精加工工序，和余量小的工件，对于堆焊或喷焊等工艺修复后的工件不建议使用。目前可加工硬面工件的刀具材料非立方氮化硼莫属。
立方氮化硼刀用于切削加工的是1970年，但由于价格昂贵并没有得到很好的推广，真正广泛使用也就近十年的时间，随着产品质量的要求不断提高，原材料物价的不断上涨，和廉价劳动力的优势逐渐减弱。越来越多的制造商在看重质量的同时，效率和成本也成为了他们所关注的事项，故立方氮化硼刀具逐渐的成为被人们所接纳和受欢迎的刀具。尤其是华菱超硬研制的整体式非金属粘合剂立方氮化硼刀具更符合目前制造商所要求的高效率，高质量，高稳定性刀具，在硬面加工领域受到广泛人们的信赖。
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