浙江加快“机器换人” 缓解用工荒

【编者按】2013年是浙江全面推进“机器换人”的一年，越来越多的制造业企业将智能机器引入日常的生产中。“机器红利”正在优化生产资源的配置，统计显示，2013年前三季度，全省规模以上工业企业万元工业增加值用人同比减少9.2%。前几年春节后常见的“用工荒”，今年或许能缓解不少。

浙江原来有众多的企业从事传统产业、劳动密集型产业，长期依赖廉价低端劳动力，随着“人口红利”逐渐消失，产业向中西部转移，前几年，用工荒一直困扰许多工业企业。

机器换人被认为是有效化解用工贵、招工难的途径。去年，浙江全面推进“机器换人”，并计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。

实际上，“机器红利”已经开始初步显现。浙江省经信委发布的2013年前三季度全省工业经济形势分析显示，前三季度，全省工业固定资产投资中，技改投资3387.0亿元，增长33.1%；设备工器具购置费用2218.4亿元，增长18.7%，设备工器具购置费用占工业投资的40.9%；1~8月，规模以上工业企业万元工业增加值用人同比减少9.2%。

据广博集团相关负责人说，原来，这个分厂有两条老式的生产线和一条进口生产线。老式的生产线一天的产量是100箱，一共25000个文件夹，所需的工人人数是28个，进口生产线只需要3个人。

现在，车间里的两条老式生产线，已经被“淘汰”了，生产工人也只剩下了6个。节省下来的工人，转移去了更复杂的手工艺环节中。

面对国内市场竞争加剧，劳动力成本持续上升等挑战，广博早就开始有意识地实施“机器换人计划”，制订了科技创新驱动，产品结构转型，用机器换人降本增效的方案。

随着转型升级、“机器换人”的推进，企业依赖廉价劳动力的状况开始改变。企业用工需求增速放缓，招工难现象有所缓解。

此外，浙江省经信委的一项关于机器换人的调查中，61.5%接受调查的企业至少减少了10%的一线员工，72.9%的企业的生产率至少提高10%，其中27.3%的企业提高30%以上。

制造企业对于“机器换人”的迫切需求，推动了机器人产业的蓬勃发展。在杭州，一大批优质的机器人企业开始崭露头角。杭州市经信委的数据显示，这些企业去年的发展势头很猛，机器人生产增长速度都在50%以上，最高的达到900%。日前，工信部发布《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，要求到2020年，培育3~5家具有国际竞争力的龙头企业和8~10个配套产业集群，每万名员工使用机器人台数达到100台以上。

不过，“机器换人”带来的一个新的挑战是，先进的设备需要更高层次的人来运用。德清一家毛纺织企业引进了德国的先进设备后，企业员工对这些设备技术的操控和运用并不熟悉，只能邀请德国技术专家来进行技术指导，教会企业员工如何使用和维护设备，企业仅咨询费就支付了11万欧元，设备技术消化吸收的代价较高，难度也很大。

也正因此，企业对从业人员的素质要求明显提高，技术工人、专业技术人员等明显紧缺。

有专家建议，从手工型到设备化、机械化、自动化，原有的生产组织方式都需要改变，包括劳动者素质的提高。所以，企业在机器换人时，应该先想好软的，再投入硬的。

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