高新刀具为何难以推向市场？

一方面国家每年要花费近千万美元进口高性能陶瓷刀具，另一方面自主研发的同类产品虽通过了国家科技部的鉴定，却没能推向市场。这让浙江凌日复合材料有限公司董事长凌国良心急如焚：“相同性能的刀具，我国基本上要依赖进口，进口刀具价格每片30美元，比我们自主开发的产品贵8倍，但是由于融资困难，我们只能眼睁睁地看着人家赚取高额利润。”

高性能陶瓷刀具具有高硬度、高强度、抗高温氧化性等优点，被公认为是二十一世纪最有竞争力的刀具，广泛应用于数控加工、多刀自动机床等领域。陶瓷刀具优于传统硬质合金刀具，可加工高硬材料，并且省电和省时。在国家863高技术基金等支持下，凌日公司和浙江大学金属材料研究所经过三年的努力，研究出了具有自主知识产权的超细陶瓷金属复合材料，该材料制成的高性能陶瓷刀具填补了国内空白，完全可以替代进口，并且于去年通过国家863项目验收。

“我国是‘用刀大国’，我国拥有的先进机床若全部使用高性能陶瓷刀具，年消耗量将达到500万片以上，以每片30元人民币计算，共值1.5亿元。”说到市场前景，凌国良满怀希望。但是，资金困难不免让这个注册资金只有1000万元的企业感到为难。凌国良说，批量生产至少需要增加1500万元的投入，另外质量控制、市场开拓过程都需要花费不少时间和费用，到目前为止公司仅引进了500万元风险资金，还远远不够。许多前来投资洽谈的企业，由于把握不定投资回报的时间长短，往往半途而废。

银行贷款也存在困难。厂房是租来的，公司没有土地、厂房等不动产可作抵押，银行一般不会发放贷款，而担保公司对于公司唯一可以用于担保的机器设备也不感兴趣。如果使用科研成果作抵押，价值评估也十分困难，国内还没有合适的评估机构。凌国良希望政府能够加大对高新企业的扶持力度，让这项技术迅速市场化。

尽管凌日公司举步维艰，但它的刀具已经获得了试用者的好评。一汽、二汽等汽车制造企业使用后表示，这种刀具硬度高、韧度好，使用寿命是普通刀具的8至10倍。曾经参加过项目验收鉴定的哈尔滨工业大学陶瓷材料专家周玉教授说，这样高性价比的产品对打破美国、日本、瑞士等国的垄断有很大作用。

链接：“超细金属陶瓷复合粉体批量化制备技术及其性能刀具的应用”项目通过验收

不久前，宁波开发区浙江凌日复合材料有限公司承担的国家863计划“超细金属陶瓷复合粉体批量化制备技术及其性能刀具的应用”项目在北京通过验收。

凌日公司在粉末制备技术研发中，利用超声波低温化学镀技术，防止了镀液的自分解现象，使镀液可重复使用，并且寿命长，从而极大地降低了复合粉末的生产成本。目前，该技术已获得国家发明专利。同时，其连续式粉体化学镀方法及其装置也已获得国家发明专利。

该公司用该技术生产的粉末烧结成的刀具经长春一汽工艺装备有限公司等厂家的使用，表明其综合性能是硬质合金刀具的8～10倍。此外，凌日公司已通过日本的销售总代理向三菱材料、特种陶业、三井工具、日产等大公司提供了包覆粉体，并与日本的刀具企业商谈，用包覆粉末核心技术和低廉的制造成本与日企合作，提高国际竞争力。

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