位于德国开姆尼茨的Volkswagen Sachsen GmbH的发动机工厂的生产经理为他们标准化的测量设施倍感自豪。从 2008 年开始，该公司所有来自蔡司、Hommel 和 Mahr 的测量机都已联网，并连接到了蔡司的 Master Control Center (MCC) 。收益：MCC软件便于浏览，轻松获取已有的测量程序，并且降低了测量机的维修成本。[阅读全文]
在导航设备引导车辆行驶的同时，加热座椅让你体验驾驶的舒适：现在汽车电子产品不再是单纯的摆设。为了减少燃料消耗，发电机的效能必须要提高。德国斯图加特的 Robert Bosch GmbH 工厂制造的爪极式发电机实现了上述目的。该公司现在凭借蔡司的 DuraMax 桥式三坐标测量机，在生产中实现了最佳的质量保证。[阅读全文]
福特的订单给汽车零部件供应商IAC集团提出了两个质量检验方面的挑战：一是新的检测文件规范，二是该公司在罗马尼亚新工厂的首个项目。[阅读全文]
海克斯康对Macdonald车队解决的主要问题：Macdonald车队的首项任务是逆向一个完整发动机气缸盖，专门设计管道和进气管柱。过去采用试制、偏差分析和返工的产品开发方法需亚更科学的方法所取代。[阅读全文]
海克斯康对DALE EARNHARDT公司解决的重要问题：DALE EARNHARDT公司的工厂制造上百种零件，一般来说每周都会发生变化，因此测量系统的柔性是判定工件是否满足设计要求的重要因素。效率、通用性和精度是测量操作的关键因素。DEI需要能够到达工件的所有特征的测量设备，特别是在发动机项目中，需要测量入口和位于气缸盖的排气口。 [阅读全文]
海克斯康对皮尔金顿集团公司解决的主要问题：汽车玻璃窗仅仅是简单的平面的时代已经过去。今天，汽车玻璃窗的表面更宽，以使得可视性更好， 同时更多的光线进入车内。玻璃窗的类型更加丰富，形状更加复杂，以适应汽车各截面的外形，更多的弯曲、更加吸引人。
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海克斯康对A&A工业公司解决的主要问题：A&A工业公司在制造半导体领域使用的铝和不锈钢真空管部件方面富专长。他们所制造的部件小到小型电视机大到像汽车那样大。为保证这些部件的准确性，A&A 工业公司需要将全面的质量管理贯彻到每一个环节。[阅读全文]
爱德华对中信戴卡解决的主要问题：在轮毂的生产制造中面临的突出问题主要为以下两个方面。一，检测效率低，精度低。二，由于检测效率低而导致生产延迟的不良品比较多。
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新型Phoenix解决了对于采用非接触方式进行检测的工件在材料，颜色和表面都有特殊要求的问题，面对特殊要求，新型Phoenix都能提供精确结果。而且能对混合材料零件进行数字化和测量，如铝合金或钣金件与碳纤维增强塑料的组合件；由于能够识别不同的纹理化表面，可针对材料调整测头参数，它甚至可以用于获取检测过程控制的条形码，以及用于诸如划痕...[阅读全文]
海克斯康Global对格特拉克传动轴工厂面临问题的解决方案：作为向大批量传动轴生产转换策略的一部分，格特拉克传动轴工厂，在其原有设施基础上又新增150,000 平方英尺的场地，并新增各种制造和装配设备，从而从原来的每年生产35,000到40,000传动轴，一下跨越到每年生产350,000到400,000传动轴。在该公司实现从手动变速箱、柴油发动机同步器转换到...[阅读全文]
