一、PLC的发展历史 可编程逻辑控制器，又称可编程控制器，有过多种定义。可以看作是一种经过特殊设计的工业计算机，整个的设计原则就是简单与实用。 1968年，通用汽车公司的液压部门为了消除既复杂又昂贵的继电器控制系统，确立了第一个可编程控制器的招标指标。该设计规格需要固态系统和电脑技术，并要求能够在工业环境中生存，也能够方便地编...[阅读全文]
一 数控车床的加工对象 与传统车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件： 1. 精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实...[阅读全文]
中国是 铸造 的大国，但不是 铸造 强国，许多中小企业长期依靠生产附加值低的简单铸件，而对技术难度较高的复杂铸件望而生畏。因为对于复杂铸件，特别是对于一些形状复杂且小批量生产的薄壁铸件， 铸造 一直是个难题。更何况现在客户对短周期及低成本要求很高，传统的工艺很难胜任。 快速成形（RP）的出现和发展为解决上述问题提供了一条极具前...[阅读全文]
1 引言 切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)、后刀面磨损、边界磨损、刀尖磨损等。刀具...[阅读全文]
在美国密歇根州的Livonia，Prince Industries公司这个独特的混合原型和生产工厂的3万平方英尺加工车间异常繁忙。他们的客户包括各种工具和模具制造商、飞机组件供应商、重型建筑设备承建商、能源生产商和钢铁铸造厂。车间中安装了各类从手工操作到全CNC操作的铣床、车床和磨床。 这里的主要工作涉及轴、ID和削片机件，通常以“打印到原型”和小...[阅读全文]
当KevinBerry的车间购买了第一台高速加工中心时,Berry先生并没有体会到他得到了一台相当于小提琴的金属加工设备。但是,这是想象高速铣削的一种方法。 一把横过小提琴弦的琴弓,产生弓和弦之间的相互作用,从而产生声音。声音或是悦耳,或是刺耳,则取决于小提琴手的技巧。 同样,横过工件的一把 铣刀 ,产生刀具与工件之间的相互作用。刀具和主轴一起...[阅读全文]
与外圆和端面加工相比较,内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中,刀片切削刃在孔内部,肉眼无法观察,因此不易查明故障起因,这将给操作者带来诸多不便。 内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中,颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比(L/d)过大,刀具刚性不足。另外, 镗...[阅读全文]
牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途 1、YG3x/K01/1420；92.5/适于铸铁,有色金属及合金,淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 2、YG6/K20/1900；90.5/适于铸铁,有色金属及合金。非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 3、YG6x/K15/1800；92.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速...[阅读全文]
与外圆和端面加工相比较,内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中, 刀片 切削刃在孔内部,肉眼无法观察,因此不易查明故障起因,这将给操作者带来诸多不便。 内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中,颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比(L/d)过大,刀具刚性不足。另外, ...[阅读全文]
与外圆和端面加工相比较,内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中,刀片切削刃在孔内部,肉眼无法观察,因此不易查明故障起因,这将给操作者带来诸多不便。 内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中,颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比(L/d)过大,刀具刚性不足。另外,镗刀...[阅读全文]
