增材制造技术近几年得到了快速地发展，不仅应用范围广，而且发展前景很好，已成为当前工业界的一大热点。用增材工艺补充和扩展传统的机械加工工艺，成为了未来发展趋势之一。在制造复杂精密模具方面增材制造技术为用户提供了前所未有的解决方案，世界范围内许多制造商都参与其中，下面让我们一同领略机加工企业与增材制造商带来的全新解决方案吧...[阅读全文]
刀架在加工中心中的作用是支撑刀具，但是刀架本身也是一个需要支撑的元件。目前有许多固定刀具的方法，如螺钉、套筒、液压和热套配合，都可以使刀具与刀架紧密结合。然而，稳定性也与主轴夹头有关，而夹具机构常常不会引起人们足够的重视。[阅读全文]
铝作为一种软质金属材料相对而言机械加工性更好，但许多航空航天、汽车等零部件为中大型零件，且型腔众多。在可靠的加工条件下加工铝件时，铣削加工往往需要去除原始零件材料的90%以上，半精铣及精铣加工工序时间非常长。随着五轴加工中心的出现及性能不断增强及完善的发展向刀具制造商们发起了挑战，需要其开发出一系列能实现更高更出色的加工...[阅读全文]
世界机器人大会专家委员会结合机器人发展态势和演进规律，发布“机器人领域十项最具成长性技术展望（2017-2018年）”。医疗、勘探、国防等领域成为重点标的。[阅读全文]
玛帕（Mapal）的大扭矩夹头（HTC）拥有细长型的结构设计，同时综合了液压刀柄和热缩刀柄的优势。这种刀柄需要通过Laser Cusing激光快速制造工艺技术在Concept Laser公司的机床上进行生产。[阅读全文]
随着涡轮增压的配置以及发动机小型化趋势，对于相关管路的结构布局以及耐高温、高压等性能提出了更高的要求。为了适应更为严苛的环境，满足不同的介质、压力和温度要求，供应商面临着工艺升级、材料改良等多方面的挑战。[阅读全文]
无论是蒸汽涡轮机，飞机、船舶还是风力涡轮机上的齿轮，涡轮机叶片精确的形状和尺寸几何参数决定了其产生的能量。片在发动机循环中，涡轮叶承受着燃烧后的高温高压燃气冲击，其制造技术也被列为现代涡轮发动机叶片的关键技术。下面让我们一同分享机床企业在涡轮叶片加工中提供的新方案和新技术吧。[阅读全文]
磨损速度愈慢,刀具耐用度愈高,因此凡影响刀具磨损的因素都会影响刀具耐用度,而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。因此需要分析影响刀具耐用度的因素,从而有效控制这些因素之间的相互关系,以便得到合理的刀具耐用度,使刀具有更良好的切削性能。[阅读全文]
切削液在航天制造业、机械加工、模具加工、船舶制造、重机械制造、汽车制造业等领域都有一系列的需求，那么接下来我们详细的了解切削液在各行业的应用。[阅读全文]
德国切削刀具制造商玛帕(Mapal)公司发现,采用3D打印(亦称增材制造)技术来生产减材切削刀具,非常适用于拓展其QTD内冷却钻头产品线的尺寸规格。利用Concept Laser公司的激光熔融3D打印系统,玛帕公司可以生产尺寸规格比以前更小的QTD钻头,并能实现一些过去难以实现的钻头结构设计。[阅读全文]
