1 前言 在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上...[阅读全文]
1 超精磨削机理 超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃(见图1)这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。...[阅读全文]
国内使用的无靠模数控凸轮轴磨床几乎都是昂贵的进口设备。本文研制了以PC机为控制装置的数控凸轮轴磨床的数控系统和软件及恒线速控制下的凸轮轮廓磨削加工数据处理方法。 凸轮磨削是特殊的非圆磨削。磨削时，除了基圆部分与外圆磨削加工状况相同，其它部分的磨削条件均不断发生变化。首先，由于凸轮曲线是由几种简单或复杂的曲线拼接而成，从而...[阅读全文]
以前在无心磨床上加工圆棒工件，采用手动送料，现设计自动送料装置，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量，并提高了加工效率。 1.工作原理(见图1) 图 1 自动送料装置原理图 牵引电磁铁9、10通电后产生周期性的吸力，由于衔铁固定在料筒底12上，吸引力克服支承弹簧钢板7的支承力将料筒吸下，与吸力相对应，弹簧钢板产生周期性的力...[阅读全文]
德国勇克(JUNKER)机器制造有限公司成功地研制开发了一种集成了在线测量技术的磨削中心。该磨削中心可以灵活精密地对已经用过的二手曲轴进行经济的磨削。 曲轴是一种几何形状非常复杂、承受强烈动载荷的零件。勇克公司是一家拥有国际领先技术水平的高速磨床生产企业，从20世纪90年代初期就开始研制JUCRANK系列的曲轴磨床。该系列的机床采用随连杆...[阅读全文]
1. 使用注意事项 1.1 机床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于705%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。 1.2 机床地基应具有防震沟。 1.3 接入机床的压缩空气应是经过过滤的干燥空气，压缩空气的加压露点温度应低于10℃。 1.4 被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~...[阅读全文]
与普通往复磨削加工相比，强力成形磨削有着明显的工艺优势。在汽车零部件制造业，应用强力成形磨削技术对提高零件加工品质和效率大有益处。 图1 数控强力成形磨床布局结构示意图 高效、高精度、低成本 强力成形磨削技术从20世纪60年代后期开始被投入应用，是一项先进的工艺技术，它是在砂轮线速度保持常规磨削情况不变的情况下加大切深量、工作...[阅读全文]
一、引言 现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能...[阅读全文]
过程优化是如今不断发展和不断适变的机加工厂要完成的基本“训练”。提高国际竞争力、缩短零件加工时间以及“恨不能今天订货昨天就生产好”的交货时间要求他们必须这样做。遗憾的是，优化凸轮轴凸角磨削过程从来没有起作用和达到预期目标。 其成功率在很大程度上依赖于操作员的经验及直觉。充分考虑已知机床动态约束及凸角轮廓以建议 “大概”加...[阅读全文]
主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用，如...[阅读全文]
