汽车产业节能增效对切削工具提出更高要求
【编者按】：为满足新材料和新技术的应用要求，适应大批量、多品种和快节拍的生产节奏，汽车零部件加工，对切削工具和切削技术也提出了更高的要求。
自2012年以来，为推进节能减排，国家工信部明确提出大力推广铝材应用，以质量轻、强度高、规格大以及耐高温、耐腐蚀为方向，大力发展拥有自主知识产权的高性能铝合金及其深加工产品和工艺，加速高端铝材等新技术产业化及规模化制造，以满足战略性新兴产业及国家重大工程需求。另外，随着节能减排要求的提出，汽车轻量化设计、新能源汽车等新方向、新发展趋势也应运而生。
为满足新材料和新技术的应用要求，适应大批量、多品种和快节拍的生产节奏，汽车零部件加工，对切削工具和切削技术也提出了更高的要求。
有数据显示，当切削工具切削效率提高20%时，加工成本就可以降低15%；切削刀具价格降低20%时，加工成本只能降低0.6%；切削刀具寿命延长一倍，加工成本只降低1.5%。由此分析得出，对加工成本影响最大的是刀具的切削效率。鉴于推广高效、高速切削工具是提高生产效率、产品质量、制造水平、竞争能力以及降低生产成本的必由之路，汽车制造企业对刀具的要求，正从常规切削向高速高效切削发生转变。国内外汽车市场呈现出多样化、个性化的需求局面，为了适应和满足需求变化，追求高效率、高质量、低成本已成为市场竞争的客观要求，高速高效切削刀具在汽车制造业已得到普遍认可，其应用和推广受到汽车产业的普遍重视。
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