易格斯：塑料拖链和电缆的新测试——减少60%能量消耗

　　拖链系统不仅仅为机器和系统传输能量，数据，介质，它同时影响着它们的能量消耗。在一定速度下，需要多大的推拉力或驱动力来移动拖链？拖链需要多轻或稳定，所消耗的能量才能最小？德国易格斯公司生产的先进塑料拖链和“Chainflex”高柔性电缆，有助于在机器设计和运行中，所需要的能量和成本最高效。

　　易格斯拖链和电缆实验室通过对现有测试和样本测算得出，选择恰当的材料和先进的设计，可以非常显著的降低能量消耗。例如在长行程，高负载的应用中，如果使用滚轮拖链取代拖链滑行，可有效减少摩擦。测试显示，在相同基础数据（负载，拖链长度，速度和加速度）的情况下，摩擦系数可以从0.3降低到0.1。结果是，由于采用了滚轮拖链，相比原先的滑行应用，驱动力降低了37%。

现代工程塑料取代钢材

　　现在，易格斯公司研制的滚轮工程塑料拖链已经在全球长行程应用中，成功使用了十年多时间。第一实例是550米长的拖链用于美国明尼苏达州的一个铁燧岩矿，另外一个实例是世界上最长的615米拖链用于捷克Tusimice褐煤电厂。重量更轻，免保养的工程塑料拖链正在越来越多的取代钢制拖链，即使在最恶劣的工况下。最后一个是在伊朗伊斯法罕钢铁公司，灰尘、润滑油和其它油脂严重影响着沉重的金属拖链。同时，电缆会被拖链锋利的边缘割坏，并长期受强烈的光照。而换成塑料拖链后，则未出现任何问题。

更小尺寸，更坚固，更轻量

　　前面已经介绍滚轮拖链有效的降低了摩擦系数，同时它还进一步带来能效的更高利用，例如尺寸和重量。易格斯技术中心的对比测试表明，相同负载情况下，如果更小尺寸的拖链即可达到所需稳定性，将可以节约17%的驱动力。测试选择了“E4”系列中的一款坚固的拖链。这个全能、模块化系统几乎可以适用于所有应用，从侧边安装到200多米长行程应用。新一代拖链“E4.1”于去年推出，其集合了其它两系列拖链的优点，进一步拓宽了应用范围。

电缆：护套和绝缘材料

　　用于拖链的特殊“Chainflex”高柔性电缆也可以直接帮助减少能量消耗。据易格斯最新测试结果，依据不同截面积和电缆的组合，使用高等级护套和绝缘材料，保守估计可以节约5%至30%的能量。

　　结果是所需驱动力降低了17%。首先，优化的护套和拖链搭配，可实现低磨损。第二，高品质护套材料可以以极薄的壁挤出，相比传统电缆可以节省最高18%的重量。下面是其它可以降低所需驱动力的因素。绝缘材料也非常重要。采用高品质材料，相同导体截面积可实现更高的电流，或者反过来说既是即使减少截面积，也可以保持相同的导电特性，这最高可以减少30%的重量。

　　最新研究显示，机器，工厂和汽车市场的能量消耗，基本没有不同。如果汽车驾驶员可以通过使用不同的轮胎或燃料，而降低大约60%燃油消耗，那我们就不得不认真考虑这些技术和成本的优势。

易格斯技术中心的最新测试：使用节能拖链和“Chainflex”电缆，可以节约大约60%驱动力。

易格斯滚轮拖链降低摩擦系数，从而降低驱动力。图片显示世界上最长的615米拖链，用于捷克Tusimice褐煤火电厂。

伊朗伊斯法罕炼钢厂里恶劣的环境。由于原先沉重的钢制拖链不能工作，现在已更换成尺寸更小，还免润滑的易格斯工程塑料拖链。

更小尺寸，更坚固，以及更轻量的“E4.1”系统。相同负载情况下，更小尺寸的拖链即可满足需要。

护套和绝缘材料的问题。特别是对于拖链，使用“Chainflex”电缆可极大降低重量，例如对“CF9”控制

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。