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刀片磨损解决方案




 

原因 对策 磨损形态

1.切削角的间歇性加热
2.切削速度太快
3.金属切削量太大

1.使用含TaC较多的耐热材质
2.使用正让角刀片
3.增加刀角半径
4.降低速度进给及切削深度
5.避免使用冷却液

热裂
(Thermal Crackimg)
 
1.切削刀具材质太脆
2.使用的刀具材质太硬
1.使用含钴量较高,韧性较高的材质
2.使用负让角刀片
3.增加刀角半径
4.使用较大的刀边Lamd
5.提高切削速度
微裂
(Chipping)
1.切削刀具材质太软
2.加工速度太快
1.使用较硬,较耐磨耗之刀片材质
2.降低速度
3.提高进给
4.使用冷却液
磨耗
(Excessive Flank Wear)
刮痕通常发生于切削深度的方向,
通常是工件表面硬化,锈皮或磨损
1.增加进刀角度
2.使用较大半径之刀角
3.降低速度或进给
4.变化切削深度
刮痕
(Notching)
 
让该加工材料而言切削速度太慢 1.提高切削速
2.使用低摩擦之材质,如TiAIN之镀层材质
3.使用高润滑性之冷却液
积屑
(Built-Up-Edge)
切削速太快或进给太大 1.降低切削速度
2.降低进给
3.使用较硬的刀具材质
4.使用高耐热之刀具材质
变形
(Deformation)
温度太高导致屑片焊连在刀角上 1.使用较硬之刀片材质
2.降低切削速度
3.降低进给
凹蚀,倾面
(Crater Wear)

STEADY BORING INSERTS CUTTING DATA

Cutting Materials

Grade

WTA15

WTE25

WTL10

WSK10

WCM15

P

Low Alloy Steel

 

100~280

 

 

100~300

High Alloy Steel

95~240

100~250

M

Ferrite/Martensite

 

75~140

90~120

80~120

Austenite

70~170

50~70

80~140

K

Grey Cast Iron

120~200

 

65~80

80~160

Graphite Cast Iron

80~150

55~70

80~140

N

Aluminum

 

 

 

Aluminum & Alloy

Feeding capacity

Mm/rev

Process Ievel

Chip breaker

Mm/rev

Rough cutting

HR

0.12~0.25

 

 

 

 

Medium cutting

HM

0.1~0.2

0.12~0.25

0.08~0.12

 

 

Fine cutting

HF

 

0.1~0.2

0.06~0.1

 

 

Non-lron materials

LH

 

0.06~0.08

 

 

Finely process

L

  

 

0.04~0.12

Cutting

capacity

mm

TBGH 060102

 

 

 

0.2~0.3

 

0.2~0.3

TBGH 060104

 

0.3~0.5

0.3~0.5

TPGH 090202

 

0.2~0.3

0.2~0.3

TPGH 090204

 

0.3~0.5

0.3~0.5

TPGH 110302

 

0.2~0.3

0.2~0.3

TPGH 110304

 

0.3~0.5

0.3~0.5

CCGX 060202

 

 

1.0~2.0

 

CCGX 060204

 

1.0~3.0

CCGX 09T304

 

2.0~3.0

CCGX 09T304

 

2.0~4.0

CCGX 120404

 

2.0~4.0

CCGX 120408

 

2.0~5.0

CCMT 060204

 

1.0~2.0

1.0~2.0

1.0~2.0

 

CCMT 060208

 

1.0~2.5

1.0~2.5

 

CCMT 09T304

 

2.0~3.0

2.0~3.0

2.0~3.0

CCMT 09T308

 

2.0~3.5

2.0~3.5

 

CCMT 120404

 

2.0~4.0

2.0~4.0

CCMT 120408

 

2.0~5.0

2.0~5.0

TCMT 110202

 

1.0~3.0

1.0~3.0

TCMT 110204

 

1.0~3.5

1.0~3.5

TCMT 16T304

 

2.0~4.0

2.0~4.0

TCMT 16T304

 

2.0~4.5

2.0~4.5

TCMT 220408

 

3.0~6.0

3.0~6.0

TCMT 220412

 

3.0~8.0

3.0~8.0

 

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