欧士机：一“孔”之见

《孔加工解决方案》视频回顾

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多孔加工改善案例

推荐钻头

问答整理

Q :三刃钻加工交叉孔如何？

A :因为三刃定位的定位效果优于2刃，所以位置度会优于2刃。

Q :R型月牙槽的主要作用？

A :切入阻力更低，断屑性更好。

Q :EgiAs涂层适合哪些材料加工？有选择要求么？

A :EgiAs涂层，适合加工碳素钢、合金钢、灰铸铁、球墨铸铁、40HRC以内的调质钢、不锈钢，没有特别严苛的选择要求。

Q :看起来芯部直径小了很多，是怎么确保强度呢？

A :ADO-TRS三刃钻的芯部面积大于2刃钻，强度会优于2刃钻。

Q :3刃钻轴向力比两刃钻大吧 ？

A :使用R型月牙槽的设计方式，阻力值可以媲美2刃钻。

Q :对铸钢件中间可能有夹砂，三刃钻有优势么？

A :3刃钻会比2刃钻更稳定，因为3点定位的稳定性要优于2点定位。

Q :加工用中心钻么？

A :不用中心钻定位，因为横刃有比较好的定心性。

Q :视频中介绍的三刃钻头。它的钻尖角度类比常规的两刃钻头的钻尖角度大致是多少？在毛刺抑制方面，效果是不是比两刃的更优秀一些？另外，如果三刃钻头应用在曲面加工时，定心能力如何？

A :ADO-TRS-3D/5D 3刃钻的锋角是140度与2刃钻相同，由于采用低阻力的刃尖式样、在抑制出口毛刺效果要优于常规的2刃钻，在曲面上加工时定心效果会优于2刃钻，但我们比较推荐平底钻在曲面上钻孔。

曲面加工改善案例

推荐钻头

问答整理

Q :内冷平底钻最小做到多少？

A :ADF-2D外冷式样目前最小径0.2mm，ADFO-3D内冷式样目前最小径3mm。

Q :平底钻能钻几倍径？钻孔直线度怎么样？

A :ADF-2D外冷式样建议2D，ADFO-3D内冷式样建议3D，直线度数据需视加工条件而定。

Q :平底钻定心如何保证？

A :因为中心部采用R型横刃修磨，有比较好的定心效果。

Q :平底钻不需要中心钻么？

A :常规情况不需要，除非极端情况，比如悬伸很长的情况下。

超深孔加工改善案例

推荐钻头

问答整理

Q :如何解决在深孔加工中内表面有明显的楞面的问题？

A :使用时首先确保钻头的径向跳动在要求的范围内，其次是确保有足够的内冷压力，保证切屑良好排出。

Q :深孔钻最大可达多少倍径？

A :目前OSG可制作60倍径。

Q :引导孔公差多少？

A :ADO-40D·50D刃径公差是e8、引导钻直径公差推荐按0~+0.05制作。

Q :对不锈钢钻孔，加工粘刀如何解决？

A :使用注重锋利性的不锈钢专用钻头，如ADO-SUS系列，并确保足够的内冷压力，如3Mpa。

Q :深孔钻一般进给量的最佳参数是多少？

A :我们推荐钻头径2%作为起始参数，然后视切屑形状调整。

Q :深孔加工直线度如何保证？

A :这个问题比较难直接回答、首先得有1支性能优秀的钻头，其次需多方面的条件配合才能达到要要的目标，如引导钻、加工条件……

难加工材料小径深孔加工改善案例

推荐钻头

问答整理

Q :内冷最小是多少？

A :ADO-MICRO最小的内冷钻直径是0.7。

Q :预钻的话一般推荐先钻多大孔？

A :推荐使用ADO-MICRO 2D作引导钻，因为ADO-MICRO 2D的刃径公差是+0.001~+0.01，ADO-MICRO 5D~30D的刃径公差是0~－0.009。

Q :钻孔转速和进给量有多大关系？

A :转速是对钻头寿命影响最大、其次是进给量。

Q :小径钻普通设备要用增速柄增速么？

A :在设备转速达不到要求时考虑使用。

Q :内冷压力多大？

A :3Mpa起比较好。

Q :冷却液的过滤效果，影响钻孔加工么？

A :如果切削液中的切屑太多，会导致内冷孔阻塞，导致钻头加工排屑不良折断。

Q :对冷却液有特殊要求么？

A :使用过滤布过滤，内冷压力推荐达到3Mpa。

Q :引导钻怎么配？

A :使用ADO-MICRO 2D作为引导钻。

高速钢钻头、硬质合金钻头的区别

Q :加工1.5的孔，孔深12，加工材料00Cr13Si2用什么钻头加工？

A :设备有内冷的话建议使用ADO-MICRO 12D。

Q :加工铜件有什么好的推荐？

A :推荐使用高速度钢钻头EX-SUS系列对应。

Q :D2以内的小孔用热缩刀柄可以么？会断钻头么？

A :ADO-MICRO系列均可使用热缩刀柄，断钻头的原因很多需要现场做仔细的排出和分析。

Q :合金和粉末高速钢应用怎么分类？

A :简单来说刀具材料所指的合金是硬度合金、粉末高速钢是高速钢的一种，是性能完全不一样的2种材料。

Q :高速钢钻头能修磨吗？能自己手工修磨吗？

A :EX-SUS系列可以手工修磨，但手工不能修出原有的横刃式样、加上刃部的涂层也没有了，性能会比新品差很多。

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（欧士机）

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