为什么我国要工业互联网，有何必要性

我国工业的基数实在太大，但是大量的工业设备的运行效率却很低。如果能够依赖互联网等信息技术手段，改变工业的流程、工艺、质量等，转型升级的效果是非常巨大的。

工业互联网市场机会巨大

发展工业互联网带来的机会是巨大的。首先对于过去的工业设备厂商而言，由于客户自身很难解决运维的问题，所以提供服务型制造，让客户用得好，保证客户不出问题，就成为新的核心价值。实现服务型制造更多的要靠连接。把客户的数据远程采集上来，远程数据分析和故障诊断，提前告知客户是否会出问题，这都是需要一系列数字化手段才能够实现的，这也就是服务商的机会。一方面，可以提高自己的附加价值，另一方面，可以进行服务延伸，包括国内像陕鼓等，已经开始采用租赁设备的方式做延伸服务。这是因为他的客户买了东西不会用，导致对远程运维服务的需求。

工业领域的服务商通常集设备商、集成商和服务商多个身份于一体。比如金风科技既是风机设备的原厂商，又是集成了客户的主轴、转子、变电箱的设备集成商，还帮客户提供风场的运维。这类企业在工业互联网时代机会多多，一方面有很强的产品设计能力，另一方面有很强的运营和设备运维的能力，所以很多客户就把相关业务整体包给金风，我只出钱，你帮我把风场运营好就行。可以断言，随着工业互联网的发展，未来有越来越多的新形态的工业模式出现。

数据集成是难点

中国企业本来在不同的垂直行业，成熟度差别非常大，很多企业只是实现了自动化控制，数据未必都能收集上来。其中有一个很大的问题是，这些自动化的设备和控制系统，全都是德系日系的，不见得能够把开放接口给你，让你能够读取数据，或者必须付出巨大的代价才行。这些都是企业当初没有这方面的战略思考和顶层设计留下的后患。根据公开数据，2017年我国企业的设备数字化率为44.8%，数字化设备联网率为39%，所以要往工业互联网上转，首先是要考虑怎么把数据收集上来，数据的质量如何管理起来，然后才是怎么通过数据分析优化业务的问题。先不说分析出来能解决什么问题，很多时候数据收集阶段就存在很大的障碍。

对工业软件的思考

工业互联网发展，一到两年内是一个培育期，首先是客户的包袱太重，各种历史的东西需要照顾，第二是概念还比较新。目前要实现快速的增长和普及，还存在一些现实的障碍。首先是工业软件的短板。国内工业软件百强，绝大部分是做IT系统的，只不过是在做工业体系的IT系统，比如ERP，进销存、客户关系管理等系统。真正在做工业控制系统的、数据分析和性能改善这类的软件，在国内是凤毛麟角。需求陆续起来之后，逐步会引来一些懂相关业务，也懂应用开发的软件企业，获得国家的扶持帮助，会逐步往这个领域迁移。

国家发展工业互联网，一个重要内容是发展自主可控的工业软件厂商。目前市面上90%的工业软件，其实是国外的工业软件。在工业领域特别是设备控制系统层面，几十年下来积累起自主知识产权的国内企业，也就浙大中控、和利时等几家。以这些企业的规模，很难和ABB、GE、西门子这样的国外巨头正面PK。

发展自主可控的工业软件涉及国家层面的安全问题，是绝对重要的课题。而目前的工业软件发展遇到不少问题：一是整合：现有的工业软件产业的商业模式，各卖各的产品，各管各的服务，是无法满足智能工厂建设需求的。用户企业本就面临业务上的不确定性风险，更无法接受七拼八凑的智能化改造实施方案。这意味着相关工业软件厂商间需建立深度的技术、产品、服务合作，意味着行业可能迎来整合。二是抉择：做平台还是做应用。做应用，大部分企业心里没底，眼下能看见的机会是先做平台再说。做了平台还有再延伸做运营、做服务、做应用的机会，是向死而生。工业云、工业大数据，概念美妙，先有平台再说。也正是缘于这样的逻辑，所有企业都争着抢着要做平台，这是市场驱动，却不能导向结果最优。

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